Живильники(литники) - це канали для подачі рідкого металу безпосередньо в порожнину форми. Перетин живильників має бути такої конфігурації, щобметал плавно надходив у порожнину форми, мало охолоджувався на шляху від шлакоуловлювача до виливку, а після затвердіння її живильники легко відламувалися від виливки. Практикою встановлено, що найкраща конфігурація поперечного перерізу живильників - трапеція з переходом у широкий прямокутник у місці сполучення з виливком. Для кращого відділення живильників від виливків, якщо товщина її тіла менше півторної висоти живильника в місці його підведення до виливка, на живильниках на відстані 2-2,5 мм від виливка роблять пережим.
Випорислужать для виведення газів із порожнини форми та для живлення виливки. Вони зменшують динамічний тиск металу на форму і сигналізують про кінець заливки. Залежно від величини форми ставлять чи кілька випорів. Переріз випору в основі зазвичай становить 1/2 -1/4 перерізу стінки виливки. Вище основи перетин випору збільшується.
До елементів литниковой системи, що забезпечують харчування виливки рідким металом у процесі її затвердіння, відносяться живильні випори і прибутку.
Прибутки та живильні випоризастосовують для виливків з білого низьковуглецевого, високоміцного чавуну, а також для товстостінних виливків із сірого чавуну. Вони служать для харчування потовщених місць виливки, що застигають останніми. Прибутки мають у своєму розпорядженні так, щоб метал у них застигав останнім. Товщина прибутку має бути більшою за товщину того місця виливки, над яким її ставлять. Прибутки великих розмірів економічно невигідні, оскільки збільшуються витрати металу на прибутки та собівартість обливок.
При конструюванні прибутків необхідно керуватися такими правилами:
Прибуток повинен тверднути пізніше вузла, що живиться виливки.
Розміри прибутку повинні бути достатніми, щоб компенсувати усадку виливків.
Висота прибутку повинна бути такою, щоб вся садинна раковина розмістилася вище за шию прибутку - місця з'єднання з виливком. Шийка має бути можливо короткою і так само, як прибуток застигати після виливки. Якщо виливок має кілька потовщених місць, розділених тонкими стінками, то кожного потовщення необхідно ставити окремий прибуток.
Найбільш часто прибутки застосовують при виготовленні виливків зі сталі та кольорових сплавів.
Стрижні застосовують в основному для виконання у виливках отворів та порожнин, а також зовнішніх поверхонь виливків складної конфігурації.
При заливанні форми стрижні зазвичай бувають з усіх боків оточені рідким металом. Тому вони повинні мати високу газопроникність, міцність, податливість, вибивання, що забезпечується вибором відповідної стрижневої суміші і конструкцією стрижня.
Стрижні ділять на п'ять класів за геометричними розмірами, конфігурацією, умовами роботи в ливарній формі та вимогами до якості литої поверхні.
I клас – стрижні складної конфігурації, ажурні, що мають малі знаки, що утворюють у виливках необроблювані порожнини, до чистоти яких висувають високі вимоги, наприклад стрижні стрічкового типу для виливків корпусів двигунів внутрішнього згоряння.
II клас – стрижні складної зміни, мають поруч із потужними частинами тонкі виступи, перемички. Вони утворюють у виливку повністю або частково оброблювані поверхні.
III клас – стрижні середньої складності з масивними знаками, які мають особливо тонких частин, але виконують у виливках порожнини, до чистоти поверхні яких висувають підвищені вимоги.
IV клас – стрижні простої конфігурації, що утворюють у виливках оброблювані та необроблювані поверхні, до чистотияких особливих вимог не пред'являється.
V клас – потужні стрижні, що утворюють великі порожнини у великих виливках.
Суміш для стрижнів I класу повинна мати високу міцність, поверхневу твердість, високу пластичність у вологому стані, мінімальну газотворність, хорошу податливість і вибивання.
Суміш для стрижнів II класу повинна задовольняти тим самим вимогам, але бути більш міцною у вологому стані, щоб масивні і високі частини стрижня не руйнувалися під власною масою.
Суміш для стрижнів III класу повинна мати високу міцність у вологому стані, хорошу податливість та вибивання.
Суміш для стрижнів IV і V класів повинні мати високу міцність у вологому стані, хорошу податливість та вибивання.
Стрижні отримують у ящиках вручну або на машинах за допомогою тих самих прийомів, що і при формуванні. Відділення ливарного цеху, у якому виготовляють стрижні, називають стрижневим.
Складання форми є відповідальним процесом, що вимагає уваги та акуратності. Складання включає операції: підготовки напівформ і стрижнів, установки стрижнів (зазвичай нижню напівформу), контролю положення стрижнів, накриття нижньої напівформи верхньої, установки випірних і литникових чаш, скріплення напівформ або їх навантаження.
Напівформи та стрижні, що надійшли на складання, ретельно оглядають; до складання не допускаються стрижні та напівформи, що мають будь-які пошкодження або дефекти. Перед збиранням порожнину форми продувають стисненим повітрям, щоб видалити з неї частинки суміші або сторонні тіла.
Стрижні встановлюють у форму в послідовності, вказаній на складальному кресленні або в технологічній карті. При цьому необхідно стежити за тим, щоб знаки стрижнів точно ставали ввідбитки знаки моделі. Якщо знак стрижня чомусь не підходить до свого гнізда у формі, то припасування його обпилюванням не допускається. Тільки у виняткових випадках, в умовах одиничного або дрібносерійного виробництва, допускається припасування знаків стрижня за спеціальними контрольними шаблонами. Положення кожного стрижня щодо форми та інших стрижнів перевіряють контрольними шаблонами, а в потоково-масовому виробництві – кондукторами.
Розміри тіла виливки, утворені стрижнями та формою або лише стрижнями, перевіряють товщиномірами. В умовах одиничного виробництва при складанні складних форм використовують контрольне перекриття форми, якщо товщину тіла виливки, що утворюється формою та стрижнями, не можна перевірити контрольним або вимірювальним інструментом. Перед контрольним перекриттям на поверхню форми або стрижнів у необхідних місцях встановлюють шматки глини - мушки. Потім роблять контрольне перекриття форми, у процесі якого шматки глини стискаються до товщини просвіту між формою та стрижнем, що має відповідати товщині тіла виливки. Після розкриття форми мушки виймають, вимірюють їх товщину і таким чином визначають можливу товщину стінки виливки.
Зазвичай стрижні встановлюють нижню напівформу на знаках, проте іноді, в умовах одиничного виробництва, стрижень кріплять у верхній напівформі. Ця операція повинна бути виконана особливо ретельно, так як недостатньо надійне кріплення стрижня може призвести до відриву його від форми при складанні, поломці форми та стрижня і навіть до нещасних випадків.
В окремих випадках для більшої стійкості стрижня у формі пре заливки металом стрижень встановлюють на жеребки - жорсткі металеві опори. Висота жеребки відповідає товщині тіла виливки. Сплав для виготовлення жеребкизазвичай вибирають відповідно до сплавом, що заливається у форму. При лиття чавуну або сталі жеребки виготовляють з білої жерсті, низьковуглецевої сталі.
Поверхня лоша повинна бути чистою, без слідів іржі, вологи та олії. При підготовці жеребки піскострумлять, часто фарбують алюмінієвою фарбою, іноді лудять. Чисті жеребки добре зварюються з основним металом виливки і не викликають утворення раковин або інших неполадок. Однак для виливків, що працюють під тиском рідини або газу, застосовувати жеребки небажано, а іноді неприпустимо.
Основою підвищення економічної ефективності ливарного виробництва, звісно, є технічний прогрес. Технічний прогрес – це процес вдосконалення виробництва, технологічних методів і форм організації праці та виробництва, що полягає у безперервному вдосконаленні виробництва на базі нової техніки, наукових досягнень та передового досвіду.
Схожі реферати з розділу "Металургія"
|