Лиття в пісочно-глинисту форму
Одержання заготовки деталі методом лиття у пісочно-глинисту форму. Розробка технологічного процесу отримання виливки даним способом. Виготовлення при виконанні завдання креслень модельно-ливарних вказівок, моделі, стрижня та стрижневого ящика.
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
1. Лиття в пісочно-глинисту форму
Для деталі необхідно отримати заготівлю методом лиття у пісочно-глинисту форму. Розробити технологічний процес отримання виливки даним методом. При виконанні завдання розробити креслення:
У даному прикладі для виготовлення поршня використовується чавун СЧ15, клас точності одержуваної виливки - 9т, номер ряду припуску - 8, виробництво - серійне.
2.1Розробка креслення модельно-ливарних вказівок
Розробка ливарно-модельних вказівок полягає у нанесенні на креслення деталі порожнини роз'єму моделі та форми, припусків на механічну обробку, напусків, ливарних ухилів та інших елементів конструкції моделі та ливарної форми, які необхідні для виливки. В результаті одержують розмічений креслення модельно-ливарних вказівок. Розмічене креслення є основним технологічним документом, що визначає всі особливості виготовлення литої заготовки. Під час розробки креслення модельно-ливарних вказівок на креслення деталі умовно наносять такі елементи.
1) Порожнину роз'єму моделі та форми, її позначають РМФ (роз'єм моделі, форми) та двома стрілками з позначеннямиВ(верх) іН(низ).
Положення площини роз'єму має забезпечувати зручність формування, а також складанняливарної форми і залежить від положення виливки у формі. При виборі положення виливки у формі необхідно дати можливість спрямованого та рівномірного затвердіння металу у напрямку прибутків (випорів). Від положення виливки у формі залежить якість її поверхонь. Поверхні, які розташовуються у верхній частині виливка, часто уражаються раковинами та шлаковими включеннями. Тому оброблювані поверхні по можливості мають вертикально або в нижній частині виливки. Кількість рознімань має бути мінімальною, а поверхні роз'єму, по можливості, плоскими. При виборі площини роз'єму необхідно забезпечити добування з ливарної форми при формуванні та раціональне розміщення елементів литникової системи. Необхідно зауважити, що наявність роз'єму може призводити до зміщення частин виливки один до одного. У зв'язку з цим бажано всю виливок або більшу її частину розташовувати в одній частині форми, краще в нижній.
Для даного прикладу наявність площини роз'єм моделі не обов'язково, таким чином, я всю виливок маю в одній частині форми. Для прикладу, що розглядається, переважно вертикальне положення виливки з розміщенням в нижній частині форми.
2) Припуски на механічну обробку - це шари металу, що видаляються в процесі механічної обробки виливки з її оброблюваних поверхонь для забезпечення заданої геометричної точності та якості поверхонь. Припуски позначають тонкими лініями, не витримуючи масштаб, біля поверхні, де вказано знак шорсткості. Інші поверхні обробці не підлягають, потім вказує знак у правому куті ескізу (рис. 1). Величину припуску на механічну обробку вказують числом перед знаком шорсткості або ливарним розміром.
Малюнок 1. - Поршень. Модельно-ливарні вказівки
Значення припусків на механічну обробку призначають залежно від класу точності номінальних розмірів виливки та номера ряду припусків відповідно до ГОСТ26645-85. У завданні у навчальних цілях використовується спрощена методика призначення припусків, що здійснюється в наступній послідовності:
- за кресленням (рис. 1) визначають номінальні розміри оброблюваних елементів деталей;
- за номінальними розмірами оброблюваних елементів та класом точності виливки призначають допуски. Так як при вертикальному розташуванні виливки розміри утворені однією напівформою (рис. 2), на всі розміри призначають 8 клас точності.
- за призначеним допуском та номером ряду припуску встановлюють значення припуску.
Малюнок 2. - Поршень. Модель
Отвори невеликого діаметру, шпонкові пази, фаски ускладнюють технологічний процес отримання виливка. На такі елементи підвищення технологічності виливки припуски не призначають, а повністю отримують механічною обробкою. На кресленні ливарно-модельних вказівок на ці елементи призначають напуски, які позначають, перекреслюючи елемент тонкою суцільною лінією. У цьому прикладі напуск призначений на отвір діаметром 8 мм.
За отриманими значеннями припусків та номінальних розмірів деталі визначають розміри виливки.
Розміри виливки одержують за формулою:
де Lo – номінальний розмір деталі, мм;
Lд – номінальний розмір деталі, мм;
Z – припуск на механічну обробку, мм.
При визначенні розміру виливка Lo необхідно врахувати, що припуск Z призначено набік, і його значення подвоюється (2 * Z) для діаметральних розмірів. При цьому значення припуску береться зі знаком плюс (+2 * Z) для зовнішніх розмірів, знаком мінус (-2 * Z) - для внутрішніх.
Значенняприпусків і розмірів виливки прикладу, що розглядається, наведені в таблиці 2.