Льодобур коловорот для риболовлі
У зв'язку з тим, що так звані ленінградські шнекові коловороти є найбільш поширеними, саме на їх прикладі слід розглянути можливість усунення деяких недоліків, що знижують ефективність їх роботи, і ремонту. Один з найпоширеніших недоліків такого коловороту - ручки з тендітної пластмаси, що руйнуються при незначних динамічних навантаженнях. У продажу з'явилися запасні частини для коловоротів цього типу, у тому числі і пластикові ручки, проте все ж таки краще замінити їх на більш надійні металеві. Перед початком роботи із заміни ручок, що вийшли з ладу, необхідно зняти їх залишки і звільнити місце для встановлення нових. Для виготовлення нижньої ручки вибирається тонкостінна алюмінієва трубка, що по внутрішньому діаметру приблизно відповідає штатній ручці. Заготівля для такої ручки може бути виконана з листового металу, якій надається циліндрична форма. У підібраної трубки необхідно зробити поздовжній розріз і розігнути її таким чином, щоб з'явилася можливість насунути заготовку отриману на місце штатної ручки.
1 - коловорот; 2 - ручки; 3 — зміна конфігурації трубки в місці встановлення шайби; 4 - шайби центрування ручок; 5 - металевий диск-шайба у вигляді наплавлення на тілі коловороту; 6 - шпильки фіксації ручок; 7 - пробка
У незаповнену частину від верхнього та нижнього дискових припливів на прутку коловороту до обрізів трубчастої заготовки слід встановити розрізні шайби з твердого пластику з центральними отворами, рівними або дещо більшими, ніж діаметр прутка коловороту на цій ділянці. Встановлену заготовку необхідно обжати плоскогубцями і обстукати молотком для щільнішої посадки ручки в робоче положення, а потімпросвердлити два поперечні наскрізні отвори діаметром приблизно 1,0-1,5мм. У верхній частині - вище пластмасової шайби, у нижній - нижче. У ці отвори вставляється дріт, кінці якого відгинаються і обрізаються, а залишки підтискаються до ручки. Отримана конструкція ручки обмотується в 2-3 шари кіперної, а поверх її ізоляційною стрічкою, останні витки яких слід змащувати клеєм типу «Момент» для виключення саморозкручування.
Верхня ручка встановлюється на коловорот зверху. Тільки в цьому випадку використовується цільна трубка (без поздовжнього розрізу). Для її кріплення виконуються операції, аналогічні тим, що здійснювалися під час встановлення нижньої ручки. Завершити цю роботу повинна пластикова пробка, що відповідає діаметру, яка щільно надівається на кінець прутка коловороту і утоплюється в трубчастій частині ручки (при необхідності широка частина пробки підрізається).
До інших недоліків коловороту слід віднести негерметичність його складових трубчастих частин поворотному з'єднанні. При свердлінні лунок через ці отвори до трубок часто потрапляє вода і замерзає, що значно збільшує масу коловороту. Усунути цей недолік можна, встановивши в отвори дерев'яні, пінопластові або коркові корки. Ще одним конструктивним недоліком таких коловоротів є нерідке самовідгвинчування гвинтів, що кріплять ножі, в результаті чого при роботі відбувається їх перекіс і, як наслідок, заклинювання коловороту. Є кілька варіантів вирішення цього питання. Найпростіший полягає в тому, що різьблення гвинтів перед встановленням ножів необхідно змастити клеєм типу «Момент» і дати йому висохнути (попередньо слід знежирити різьблення гвинтів та отвори настанови). Можна також перед загвинчуванням гвинта вставити в настановніотвори тонкі джгутики із поліетиленової плівки. Надійніше кріплення ножів забезпечують подовжені гвинти, закріплені з іншого боку шайбою Гровера і контргайкою. Хоча це дещо ускладнює знімання ножів, все ж такий спосіб є найнадійнішим. При нормальному загартуванні ножів, знімати їх для заточування потрібно нечасто: досить кілька разів з натиском пройти обухом леза звичайного ножа під кутом по краю леза ножа коловороту, щоб зняти задирки і забезпечити цим його нормальну працездатність. Така операція має здійснюватися періодично. Самостійне заточування ножів для коловороту на верстатах вимагає певного досвіду. В результаті неправильного режиму заточування можна перегріти ніж, і він втратить властивості загартованої сталі. Ніж із невеликим зламом робочої частини носика не слід викидати. Для відновлення його працездатності можна зробити перезаточування цієї ділянки по овальній лінії.
1 - ніж; 2 - площині заточування ножа; 3 - отвори для гвинтів кріплення ножа до коловороту; 4 - злам вістря ножа; 5-лінія перезаточування (пунктир)
Але, якщо немає достатнього досвіду, краще віддати ножі для перезаточування в майстерню, після чого їх ріжучі властивості практично не погіршуються. Наступний експлуатаційний недолік, властивий коловоротам, - часта втрата захисних кришок ножів. Як правило, це трапляється після того, як приходить у непридатність матер'яний чохол коловороту. При цьому мало хто з рибалок замислюється про виготовлення нового чохла і про те, що кришка ножів потребує закріплення. Щоб запобігти втраті кришки, її слід просвердлити по краях у двох точках і пропустити через ці отвори тасьму, яка прив'язується до коловороту. У разі втрати кришки можна зробити її замінник.Наприклад, використовувати з цією метою відрізок гумового водопровідного шланга з поздовжнім прорізом.
Саморобну кришку-чохол можна виготовити за допомогою ножа та стамески із бруска твердого пінопласту. Однак, хоча ця конструкція надійна та легка, через більший обсяг вона досить незручна. Захисний чохол може бути виконаний з відрізка шкіри (широкий поясний ремінь). Для цього з ременя вирізаються заготовки чохла відповідних розмірів та конфігурації.
1 - ножі; 2 - накладки зі шкіри; 3 - основа зі шкіри; 4 - заклепки; 5 - тасьма для прив'язування до коловороту
Шкіряні накладки та основа чохла склепуються або зшиваються, а в проколи на центральній частині вставляється тасьма для прив'язування чохла до коловороту. До недоліків коловороту слід віднести також і неякісне зварювання, за допомогою якого шнек з'єднується з осьовою трубкою, що несе. Як тимчасовий захід при місцевому руйнуванні зварювального шва необхідно просвердлити отвір у прилеглій ділянці шнека і сталевим дротом прикрутити його до трубки.