Магнітопорошкова дефектоскопія - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Магнітопорошкова дефектоскопія

Магнітопорошкова дефектоскопія застосовується для виявлення обічок, днищ, трубних і заклепувальних отворів, що виходять на поверхню металу. При заміні розвальцьованих труб здійснюється контроль трубних гнізд та містків між отворами. Контрольована поверхня зачищається до металевого блиску. [1]

Магнітопорошкова дефектоскопія, як і інші магнітні методи виявлення поверхневих і підповерхневих несплош-ностей, заснована на здатності феромагнітних частинок, що знаходяться в магнітному полі, орієнтуватися в напрямку поля і накопичуватися в місцях найбільшої щільності магнітного потоку в зоні розташування. Контроль проводиться за допомогою магнітних дефектоскопів, які комплектують силовим трансформатором та випрямлячем. В і покривають тонким шаром суспензії. [2]

Магнітопорошкова дефектоскопія заснована на здатності феромагнітних частинок, що знаходяться в магнітному полі, орієнтуватися в напрямку поля і накопичуватися в місцях найбільшої щільності магнітного потоку в зоні розташування поверхневих і підповерхневих дефектів. [3]

Магнітопорошкова дефектоскопія деталей і вузлів. [5]

Магнітопорошкову дефектоскопію слід проводити вВідповідно до рекомендацій ГОСТ 21105 - 75 Контроль неруйнівний. [6]

Для магнітопорошкової дефектоскопії застосовують такі групи зразків. [7]

У магнітопорошкову дефектоскопію здійснюють візуальне спостереження концентрації частинок магнітного порошку, що втягуються полем розсіювання над дефектом. Як порошку використовують дрібно помелений закис-окис заліза з розмірами частинок 5 - 10 мкм. Роздільна здатність порошкової дефектоскопії дозволяє виявляти у феромагнітних об'єктах дефекти, що знаходяться на поверхні або залягають на глибині до 3 мм. Основною перевагою магнітопорошкового методу є його висока чутливість до дефектів типу тріщини та непровару, наочність та простота. [8]

Для магнітопорошкової дефектоскопії зварних виробів використовують три види намагнічування: циркулярне, поздовжнє та комбіноване. [9]

Капілярна або магнітопорошкова дефектоскопія проводилися на ділянках внутрішньої або зовнішньої поверхні розмірами 100x100 мм кожної обичайки та одній ділянці верхнього та нижнього днища, а також поверхні лкжалаза по всьому периметру шириною смуги контролю не менше 100 мм. [10]

При проведенні магнітопорошкової дефектоскопії використовуються переносні дефектоскопи типу ПМД-70 та інша вітчизняна або імпортна апаратура, що дорівнює або перевершує зазначений тип за своїми технічними характеристиками. [11]

В основі методу магнітопорошкової дефектоскопії лежить розсіювання магнітних силових ліній біля тріщин, раковин та неметалевих включень у феромагнітних сталях. [12]

При прийомі іспитів з магнітопорошкової дефектоскопії з'ясовується, що екзаменовані мають слабке уявлення про пристрої магнітного контролю і, відповідно, про способи намагнічування. Це пояснюється тим, щона багатьох підприємствах користуються для магнітного контролю кустарно виготовленими пристроями, що намагнічують, відсутня атестована апаратура, не виконуються необхідні умови намагнічування і метрологічні характеристики. [13]

Контролює вибірку кольорової або магнітопорошкової дефектоскопії на предмет повноти видалення дефекту. [14]