Матеріали для бронзування

Папір для друку з наступним бронзуванням. 100 с. Лоск паперу повинен бути не менше 12 ° Кізера. Папір машинної гладкості для цього виду обробки непридатний, так як пудру неможливо повністю видалити з пробільних елементів шорсткого паперу. Також папір повинен мати достатню поверхневу міцність волокна і непилимість не менше 10 за приладом Коркіна, так як липкість фарби під бронзу вище за липкість звичайних друкованих фарб. При недостатній поверхневій міцності волокна спостерігатиметься вищипування волокон паперу, що зумовлює брак продукції. Бронзування виконують останнім прогоном, коли барвиста плівка основного зображення міцно закріпилася і сприймає металеву пудру.

Фарба під бронзову та алюмінієву пудру. Фарба має бути в'язкою, липкою. Розтікання 38-40 мм, липкість близько 3 мДж/см. Товщина шару фарби повинна бути мінімальною, але достатньою для хорошого закріплення пудри. Також вона має бути швидкосохнучою, для чого після отримання відповідного тону до неї вводять міцну поліграфічну оліфу та сикативну пасту — по 14,5% від загальної маси. Тон фарби підбирається відповідно до кольору пудри, а саме: для бронзової — жовтий, для алюмінієвої — синьо-сірий.

Бронзувальна пудра. Бронзувальна пудра випускається підприємствами з обробки кольорових металів. Бронзувальна пудра є частинками пудри.(продукцію тонкого подрібнення латуні або алюмінію), піддані спеціальному поліруванню. На вигляд частинки пудри являють собою тонко подрібнений порошок, що мажеться: бронзова - жовто-золотистого кольору, алюмінієва - сріблястого кольору, без сторонніх домішок і твердих злиплих грудочок.

Для бронзування застосовують вітчизняну бронзову пудру марок БПП, БПК та БПЛ та алюмінієву марки ПАК-1 та ін. Частинки мають пелюсткову форму. Розміри тонких лускоподібних частинок бронзової пудри від 40 до 60 мкм (у спеціальних видів – від 20 до 50 мкм), алюмінієвої – від 20 до 40 мкм.

Ступінь подрібнення бронзової пудри визначається величиною залишку на ситі № 0,08 (ГОСТ 3584-53), і становить трохи більше 0,5%. Для алюмінієвої пудри величина залишку на ситі № 0,075 (ГОСТ 3584-53), трохи більше 1,6%.

Хімічний склад бронзової та алюмінієвої пудри (%)

Технологія бронзування. Процес бронзування включає наступні операції:

нанесення на ділянки відбитку, що підлягають бронзуванню, спеціальною клейкою фарбою (грунтом);
нанесення металевого порошку (пудри);
втирання порошку у фарбу;
видалення надлишків порошку.

Ручне бронзування. У дрібносерійному виробництві та для випробування бронзових та алюмінієвих порошків бронзування виробляють вручну, при цьому фарба під пудру наноситься як звичайно на друкарській машині, а пудру наносять ватним тампоном без натиску легкими хрестоподібними рухами. Надлишки пудри знімають чистим ватним тампоном після того, як фарба з пудрою повністю закріпляться. Виробляється це обов'язково під витяжкою, щоб леткі частинки металевої пудри не потрапили до дихальних шляхів робітника.

Машинне бронзування. Перша операція виконується на машині офсетної плоскоїабо високого друку, а всі наступні – на бронзувальному автоматі, який можна агрегатувати з будь-якою друкарською машиною. Грунтова фарба може наносити на сухий відбиток у листових або рулонних друкарських машинах, з'єднаних у лінію з бронзувальною машиною. Найчастіше для нанесення ґрунту друкарні закуповують одно-або двосекційну листову офсетну друкарську машину.

Технологія машинного бронзування включає такі основні операції:

Заряджає самонаклад офсетної машини друкованими відбитками.
Нанесення фарби під бронзу на офсетній машині
Подача друкованих відбитків листоподатчиком з офсетної машини до бронзувального агрегату.
Нанесення бронзової або алюмінієвої пудри на відбиток.
Втирання бронзи за допомогою щіток розтирання в фарбу.
Попереднє видалення з друкованих відбитків зайвої пудри.
Полірування пудри на відбитку розтиральними щітками.
Подальше очищення друкованих відбитків від зайвої пудри та додаткове полірування пудри нескінченними ременями, покритими плюшем.
Остаточне видалення з друкованих відбитків зайвої пудри як з лицьового, так і з зворотного боку плюшевими валиками.

· Подача готової бронзованої продукції на автоматичний стапелеукладач.

Процес власне бронзування (припудрювання бронзовим чи алюмінієвим порошком) складає комбінованих (бронзувальних) агрегатах.

У великосерійному виробництві етикеток та паперової упаковки бронзування роблять на автоматах, які приєднують до друкарських машин, забезпечуючи безперервне потокове виробництво (рис. 10.1).

Мал. 10.9. Схема бронзувального автомата:1- відбиток;2- Бункер з металевою пудрою;3- накатні валики;4-розтиральні щітки;5- очисні ремені;6- очисні вали;7- приймальний пристрій

Бронзувальний автомат складається з системи проведення відбитків, шести виконавчих пристроїв та високостапельної приймання готової продукції. Нанесення металевої пудри на відбиток виконується пудронакатним пристроєм, що складається з бункера, дукторного валу та двох накатних валиків, обтягнутих плюшем. Втирання пудри і полірування металізованого шару проводиться двома системами щіток, що рухаються зворотно-поступально та перпендикулярно осі руху відбитків; очищення відбитку та тильного боку паперових листів виконується нескінченними пудроочисними ременями, розташованими паралельно щіткам, а на виході з бронзувальної камери – очисними валами.

Накатні вали, очисні ремені та вали бронзувального автомата покриті плюшем, щоб уникнути змащування відбитка. Ступінь притиску першої групи розтиральних щіток до відбитків поступово зростає в процесі просування відбитків у машині. Для повного видалення металевої пудри з пробільних ділянок відбитків на плюшеве покриття другої групи ременів очисних за допомогою форсунок наноситься водний розчин гліцерину; робота форсунок автоматизована, причому періодичність їхнього включення може регулюватися в широких межах. Розтиральні щітки та очисні ремені періодично промивають авіаційним бензином, а полотно транспортера – технічним етиловим спиртом.

На процес бронзування впливають багато різних факторів, таких як придатність сировини, робота та стан обладнання, технологія виробництва.

Швидкість закріплення бронзового відбитка, і навіть сумісність процесу бронзування коїться з іншими послепечатными операціями визначаються властивостями грунтової фарби. Залишки та надлишкиґрунтовки можуть вплинути на сам процес бронзування та на подальше оздоблення продукції.

Процес бронзування може також проводитися за наступною технологією.

Першим прогоном лист запечатується будь-якими фарбами на будь-якій друкарській машині. Великі ділянки (більше 1 см 2 ), які підлягають бронзуванню, попередньо запечатуються фарбами, що імітують колір бронзи, щоб уникнути просвічування кольору паперу. Якщо необхідно бронзувати дрібні складні елементи, то для них запечатування фарбами, що імітують, не виконується.

Другим прогоном на необхідні ділянки на офсетній друкарській машині із звичайних офсетних форм наноситься спеціальний праймер-лак (за принципом вибіркового лакування). На всю поверхню листа в режимі IN LINE наноситься металізований порошок-пудра. Пудра прилипає до елементів з нанесеним лаком, решта пудри видаляється з листа.

Лакування може проводитись спиртовими, водними та масляними лаками. При лакуванні УФ-лаком рекомендується запечатати поверхню відбитка праймером на водній основі, а потім проводити лакування. Якщо надруковані аркуші формату А1 розрізалися навпіл, необхідно перед нанесенням праймера визначити ідентичність зображень по суміщенню на 2-х розрізаних аркушах. У разі їх відмінності необхідно виготовлення 2-х друкованих форм. Якщо зображення на розрізаних аркушах однакові чи друк проводилася форматі А2, то праймер наноситься з форми.

Площа елементів для праймера має бути більшою за відповідні їм друковані елементи. Трепінг має становити не менше 0,1 мм з кожного боку.

При приладку необхідно проконтролювати оптичну щільність праймера на білому папері. У процесі друку друкар періодично контролюєоптичну щільність праймера, що наноситься. Для цього необхідно через кожні 2 тис. аркушів підкладати білі чисті аркуші, запечатувати та заміряти.

Закріплююче лакування проводиться на лакувальній машині у два прогони. При відсутності можливості лакування на лакувальній машині другий прогін лаку можна проводити на офсетній друкарській машині з растровим валом 120 лін./див.