Технологія влаштування полімерних покриттів
Професійна перепідготовка керівних кадрів у будівництві
Не секрет, що рівень підготовки керівних кадрів, як і кадрів середньої ланки, у будівництві за пострадянських часів знизився катастрофічно. Якийсь час будівельний бізнес у прямому розумінні тримався на старих спеціалістах. За тридцять перебудовних років багато професіоналів, які керували великими і малими будівлями пішли на пенсію або в іншу професію
Один із сучасних перспективних видів покриттів підлоги з широкою сферою застосування – наливні полімерні підлоги. Основним критерієм, що визначає їхній переважний вибір, стало вдале поєднання властивостей. Так, наливні полімерні підлоги характеризуються хорошими гігієнічними характеристиками, широким декораторським потенціалом, високими експлуатаційними якостями (механічною та хімічною стійкістю), високими теплофізичними та електрофізичними властивостями, прийнятними економічними показниками. Компанія INGRI Flooring Technology існує на ринку промислової підлоги більше 11 років і по праву займає одне з лідируючих місць на ринку пристрою полімерних покриттів. Матеріали LEVL Coat виготовляються на виробничих площах INGRI Flooring Technology, відповідають європейському рівню якості та вигідно відрізняються за економічними показниками.
При правильній експлуатації та грамотному підборі типу наливної підлоги термін служби полімерних покриттів може досягати від 7 до 20 років. Дуже важливим фактором при влаштуванні полімерної підлоги є неухильне дотримання технології нанесення покриття на кожному етапі виробничого процесу. Пристрій полімерних підлог ведеться в кілька етапів: - підготовка основи; – ґрунтування/шпаклювання; – нанесення базового/основного шару; – нанесенняфінішного шару/шарів.
При цьому "нульовим" етапом є підготовка до виконання робіт. До нього входить: підготовка інструменту, матеріалів, майданчики, обклеювання захисною плівкою плінтусів, підготовка індивідуальних засобів захисту (рукавичок, бахіл на ноги, при необхідності респіраторних масок) тощо.
Перед тим як приступати до робіт, необхідно проконтролювати та ретельно дотримуватись виконання зазначених на упаковці умов нанесення: температуру та вологість основи, температуру та вологість повітря.
Підготовка основи
Підставами для нанесення полімерних систем можуть бути: бетон, цементна стяжка, підлога з магнезиту та ангідриту, сталь, дерево, покриття з полівінілхлориду та ін.
Якісна підготовка основи великою мірою визначатиме експлуатаційні характеристики готового покриття, тому зупинимося докладніше на основних вимогах, що пред'являються до основи під полімерні підлоги:
Вимоги до бетонної та піщано-цементної основ викладені в СНиП 2.03.13-88, на них і слід орієнтуватися. Марочна міцність основи має бути не менше 200 МПа (рекомендуємо 300 МПа), міцність на відрив не менше 1,5 МПа, відхилення на двометровій рейці не більше 2 мм, вологість основи не більше 4%. До цих вимог слід додати, що основа має бути чистою. Неприпустимо забруднення маслами (машинним, органічним, харчовим), смолою, бітумом та ін.
Способи, якими досягаються вимоги, що пред'являються до підстави, вибираються в залежності від конкретних умов об'єкта та можливостей будівельного підрозділу. Співробітники компанії INGRI Flooring Technology рекомендують механічну обробку.
Величина адгезії полімеру до основи значною мірою визначаєтьсяшорсткістю поверхні. Найбільш ефективним способом підготовки бетону перед нанесенням полімеру є механічна обробка дробоструминного обладнання. Вона видаляє з поверхні затверділа цементне «молочко», підвищує ступінь шорсткості і за рахунок видалення частинок, що неміцно тримаються, в 2-2,5 рази збільшує площу зчеплення полімеру з бетоном.
У ряді випадків, крім або замість дробоструминної, потрібна фрезерувальна та шліфувальна обробка. Вибір обладнання здійснюється залежно від якості бетонної основи, його рівності, перепаду висот, товщини планованого покриття. Якісна первісна обробка дозволяє запобігти так званому справімінування – відшарування частини або всього покриття від основи. Для цього використовуються механічні способи або хімічний метод травлення мінеральної основи соляною або ортофосфорною кислотою.
Обробка швів
Бетонна основа має температурно-усадкові та деформаційні шви, а також сколи, вибоїни та тріщини, які закладаються перед нанесенням полімерного покриття. Очищені за допомогою промислового пилососа шви ґрунтуються та заповнюються спеціальним шпаклювальним складом. Тріщини ґрунтуються полімерним складом, проклеюються склотканиною і присипаються кварцовим піском. За добу зайвий пісок видаляється.
Після того, як з основи видалено цементне «молочко» і частинки, що неміцно тримаються, основа вирівняна і зашпакльована, слід знепилити поверхню.
Грунтування
Грунтування зміцнює верхній шар бетону, запечатує пори, знепилює основу, забезпечує надійну адгезію між полімером та основою.
Зміцнення верхнього шару бетону відбувається за рахунок просочення грунтовкою бетону і проходження її в пориглибину 1-3 мм. Грунтовка проклеює бетон, таким чином, верхній шар стає значно міцнішим (зазвичай на 50-70%, іноді - 200-300%). Це значно збільшує термін служби готового покриття та усуває ризик справи мінації.
Повне запечатування пор основи - надзвичайно важливий елемент підготовки, оскільки якщо залишаться відкритими пори, то повітря, що виходить з них, може порушити цілісність поверхні свіжонанесеного рідкого полімеру.
Грунтовка пов'язує мікрочастинки, що залишилися після знепилення, що згодом дозволяє уникнути відшарування полімеру разом з пилом.
У ряді випадків свіжонанесену ґрунтовку необхідно посипати сухим кварцовим піском для підвищення шорсткості поверхні та адгезії шарів. Цей процес здійснюють у таких випадках: - коли пауза між нанесенням ґрунтовки та покриття становить більше 24 годин; – при нанесенні наливної підлоги поза приміщеннями; - якщо покриття експлуатуються в умовах великих перепадів температур і великих механічних навантажень (наприклад, холодильники); – якщо покриття експлуатуються за постійного впливу води.
Після затвердіння грунтовки зайвий пісок видаляється, а шліфується.
Кількість шарів та загальна витрата залежить від виду ґрунтовки, властивостей основи та способу нанесення. Для більшості полімерних ґрунтовок LEVL Coat витрата знаходиться в інтервалі 200–500 г/м². Грунтування проводиться одним або декількома шарами, основним інструментом для нанесення служить поліамідний або поліакриловий валик зі спіральною прошивкою. Він має бути хімічно стійким, мати ворс 2-4 мм.
Критерієм добре прогрунтованої основи є видима наявність плівки ґрунтовки на поверхні, яку можна візуально зафіксувати за більш насиченим.кольору поверхні після висихання основи, а також деякого блиску.
Нанесення базового/основного шару
Залежно від обраної полімерної системи існують різні тонкощі та нюанси технології нанесення базового чи основного шару.
Забарвлювальні системи
Фарбування - найпростіші в роботі по укладання. Вони наносяться як на свіжоукладений бетон, наприклад, LEVL Coat 202W, так і на стару (давно існуючу) основу. Головна особливість, яку потрібно пам'ятати при влаштуванні таких покриттів, це необхідність у ретельній обробці поверхні. Через невелику товщину всі дефекти основи (наприклад, нерівності) та недоробки в укладанні самого покриття будуть видно після закінчення робіт.
Поліуретанові фарбувальні системи у багато разів зносостійкіші за епоксидні. Незважаючи на дещо вищу вартість матеріалу, саме вони використовуються частіше. При використанні слід пам'ятати, що для однокомпонентних поліуретанових матеріалів рекомендується витрата не більше 130–150 г/м? на один шар. У той час як при нанесенні епоксидних систем фарбування витрата можна збільшити до 500 г/м?, це дозволить приховати більшу частину дрібних недоліків.
Самонивелюючі (наливні) системи
Наливні покриття дуже поширені та мають безліч різновидів, залежно від характеристики приміщення та умов експлуатації.
Матеріал для основного шару самонівелюючих систем зазвичай складається з двох компонентів і готується безпосередньо на будмайданчику. Смолу та затверджувач перемішують один з одним у заданих пропорціях до однорідного стану і виливають на підлогу, після чого рівномірно розподіляють масу по поверхні. При нанесенні двокомпонентних матеріалів слід змішуватитільки та кількість, яка може бути використана за час «життєздатності» (15–40 хв.) матеріалу. Потрапляння вологи на покриття до його затвердіння неприпустимо.
Затвердіння вододисперсного матеріалу відбувається одночасно з його висиханням (видаленням води). Через 15-20 хв. на поверхні утворюється скоринка висохлого матеріалу, тому всі операції по розрівнюванню слід закінчувати не пізніше як через 15 хв. після нанесення матеріалу.
Для забезпечення рівномірності якості поверхні та видалення бульбашок повітря з наливної підлоги проводять прокатку наливного свіжонанесеного покриття голчастим валиком. Така прокатка не є обов'язковою, але дозволяє рівномірно розподілити матеріал по площі і прискорити його вирівнювання.
Високонаповнені системи
Види високонаповнених та високоміцних систем різноманітні, вони класифікуються за товщиною покриття та видом наповнювача. Наносяться двома принципово різними методами, що відрізняються способом змішування смоли та наповнювача.
Перший метод шляхом присипки, простіший, відрізняється швидкістю укладання і не вимагає спеціальної підготовки та високої кваліфікації персоналу. Однак він менш економічний. Другий метод – з технологією змішування смоли та наповнювача до укладання матеріалу – більш трудомісткий і займає більше часу для виконання. Він вимагає високої кваліфікації персоналу, але економічно вигідніший. Укладання готової суміші виконується вручну або із застосуванням затирочних машин. Перший варіант потребує висококваліфікованого персоналу, а другий – використання дорогого обладнання. Тому в даний час найбільш поширена технологія устрою наповнених систем шляхом присипки.
При влаштуванні високонаповнених систем як наповнювачвикористовується кварцовий пісок або спеціально підібрані суміші наповнювачів різних фракцій та кольорів. Коли пісок або суміші мають високу декоративність, одержуване покриття часто називається «тераццо». Таке покриття має привабливий зовнішній вигляд, високу міцність і тривалий термін служби (до 30 років).
Нанесення фінішного шару/шарів
Фінішний шар наносять, щоб надати поверхні високу зносостійкість, хімстійкість та високу декоративність. Також такий шар може застосовуватися для надання поверхні особливих властивостей: додаткового блиску або матовості, високої шорсткості або гладкості, особливого кольору та ін. Як фінішне покриття можуть використовуватися як смола основного шару, так і спеціальний прозорий лак (матовий або глянсовий) Фінішний шар наносять валиком, поліуретановим шпателем, методами безповітряного та повітряного розпилення. Товщина шару становить 01-04 мм.
Прикінцевий етап
Полімерне покриття є безусадковим, проте в бетонній основі, вік якого менше одного року, потрібно прорізання швів, так як в ньому відбуваються деформаційні та усадкові процеси. Шви в полімерному покритті повторюють існуючі шви бетонної основи та після нарізування заповнюються поліуретановим герметиком.
Після закінчення робіт з влаштування наливного полімерного покриття неприпустиме проникнення в приміщення людей, транспорту, тварин, птахів та комах.
Залишається додати: укладання наливної підлоги – складний вид робіт, що вимагає особливої ретельності та уваги. При їх пристрої необхідно враховувати масу факторів, таких як: наявність гідроізоляції, міцність бетонної основи, температуру та вологість бетону, температуру та вологість повітря, відсутність протягів,рекомендації виробника (пропорції змішування, час життя та полімеризації матеріалу тощо), застосування спеціальних інструментів та обладнання, чистоту в приміщенні при нанесенні та в процесі полімеризації та ряд інших факторів. Тому перед тим як приступити до влаштування полімерної підлоги, необхідно ознайомитися з інструкцією з нанесення, проконсультуватися у виробника або постачальника матеріалів, обладнання. Крім цього, корисно навчити персонал на спеціалізованих семінарах, які регулярно проводяться INGRI Flooring Technology.
За матеріалами довідника «Поли.Технології устрою»Видавництво «Будінформ»