Механічна міцність - брикет - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Механічна міцність - брикет
Механічна міцність брикетів залежить як від властивостей оболонок, що утворюють його структуру, так і від розмірів осередків та характеру рідкої фази, що перебуває усередині них. Брикети, що складаються з дрібних осередків однакового розміру, мають більшу механічну міцність, ніж брикети із різних осередків. Розміри цих осередків та рівномірність структури брикету у свою чергу обумовлюються структурою емульсії. Величина осередків у брикеті відповідає розмірам крапель в емульсії під час виготовлення. [2]
Механічну міцність брикетів оцінюють по виходу дрібниці при скиданні брикетів і їх стирання в барабані. [3]
Випробування механічної міцності брикетів проводилося в барабані діаметром 354 мм та довжиною 258 мм; всередині барабана укріплено чотири полиці; швидкість обертання барабана – 50 об/хв. [4]
Привертає увагу той факт, що механічна міцність брикетів на їх термостійкість - при спалюванні нібито помітного впливу не надає. Отримані нами з бурого вугілля з різним виходом бітумів брикети за своєю механічною міцністю (опір стиску) розрізняються незначно, тоді як їхня максимальна термостійкість перевищує мінімальну майже в п'ять разів. Насправді, це далеко не так. [6]
В основу методу покладена ідея про безперервне зменшення механічної міцності брикету в міру його обгорання в процесі спалювання. Методика проведення досвіду така. Брикет, що має форму паралелепіпеда із закругленими кутами, міститься в середину камери спалювання на дві опори аналогічно тому, як при визначенні механічної міцності брикету на вигин. Зверху до середини брикету прикладається певне зосереджене навантаження. [7]
У міру зниження виходу летких речовин з вугілля зменшується механічна міцність брикету в процесі коксування, тому виникає необхідність у двоступінчастому процесі одержання коксу, а саме: у першому ступені проводять напівкоксування вугілля (нагрів вугілля проводять до різної граничної температури, вибираючи її за оптимальним залишком летких речовин у напівкоксі), у другому ступені - коксування при 800 - 900 С брикетів, приготованих з напівкоксу з додаванням сполучних. [8]
Досліди, проведені у промислових умовах, підтвердили результати лабораторних випробувань щодо підвищення механічної міцності брикетів. Відзначено також значне охолодження брикетів. Досліди підтвердили, що час від занурення брикетів у ванну до повного розпаду емульсії в брикеті залежить від температури зовнішнього повітря, брикетів і емульсії. З підвищенням температури повітря, брикетів та емульсії час розпадання емульсії зменшується (до 5 хв. Перед першим зрошенням водою необхідно зробити витримку в 5 хв. Для першого та другого зрошення водою після просочення брикетів потрібно 20 хв. Зважаючи на незначну витрату емульсії (0 8 - 1) 0 кг/т) вартість просочення незначна.[9]
Цікаво відзначити шкідливий вплив підвищених кількостей антраценової олії, що додається до вугілля, на механічну міцність брикетів. При цьому виходять менш в'язкі з'єднання з меншою сполучною здатністю. Автор методу вважає, що при цьому надлишок антраценової олії знову вступає в реакцію з вугіллям. Збільшення тривалості подрібнення вугілля з антраценовим маслом сприяє підвищенню механічної міцності брикетів. Збільшення тривалості подрібнення з 40 хв. [10]
При спіканні внаслідок температурної рухливості атомів між частинкамивиникають міцні міжмолекулярні зв'язки, що підвищує механічну міцність брикету. [11]
Та ж закономірність спостерігається при температурі сушіння брикетів 120, з тією лише різницею, що механічна міцність брикетів у другому випадку значно вища за механічну міцність брикетів, висушених при 20: 30 кг/см2 при 4 % рідкого скла, 59 кг/см2 при 8 % рідкого скло. [13]
При напівсухому пресуванні брикетів велике значення має ущільнення меленої глини з метою видалення повітря з неї і, отже, збільшення механічної міцності брикету . Негативний вплив повітря, що міститься в глині, дається взнаки і в процесі випалу, так як повітря перешкоджає спіканню частинок маси, сприяючи підвищенню її пористості і зниженню міцності. Ось чому при напівсухому способі виробництва застосовуються змішувальні бігуни, що сприяють ущільненню маси. [15]