Монтаж ППО - Нафтовик Нафтовик

Монтаж ППО

Монтаж противикидного обладнання повинен проводитись відповідно до схеми обв'язки гирла свердловини, яка визначається з геолого-технічних умов; технічною документацією (технічний паспорт, технічні умови чи інструкція з експлуатації); відповідних правил; схем та ГОСТів при освоєнні, поточному та капітальному ремонті та відповідно до положень цієї інструкції. Вибрана схема має бути зазначена у плані робіт на ремонт (освоєння) свердловини.

У процесі робіт допускається перехід від однієї схеми обв'язки гирла свердловини противикидним обладнанням до іншого. Усі зміни мають бути зазначені у плані робіт.
До роботи з монтажу та експлуатації допускаються працівники, які пройшли підготовку за курсом “Контроль свердловини. Управління свердловиною при ГНВП”.
Устьеве обладнання та превентори повинні збиратися з вузлів та деталей заводського виготовлення, повинні мати паспорти та бути опресовані на пробний тиск.
Періодичність перевірки ППО в умовах бази - гідравлічне опресування на робочий тиск через 6 місяців. Дефектоскопія один раз на рік. Після проведення перевірки складається акт.
Гирло свердловини із встановленим ППО, має бути обв'язане з доливною ємністю.
При температурі повітря нижче -10оС превентора повинні бути забезпечені обігрівом.
Для підйому превенторів на висоту повинні використовуватися стропи відповідної вантажопідйомності (вага ППО вказується в технічному паспорті), які пройшли випробування та мають відповідне маркування.
Підготовчі роботи до монтажу ППО
Здійснити планування території навколо свердловини для запобігання можливим розливам технологічних рідин.
Провести інструктаж зчленами бригадами з безпечного ведення робіт із записом у журналі.
Змонтувати підйомник та робочий майданчик відповідно до технічних умов та вимог ВІД та ТБ.
Зібрати та підготувати до роботи лінії обв'язки (викидні та глушення) для закачування технологічних рідин у свердловину та скидання флюїду колектор.
Перевірити центрування щогли щодо гирла свердловини.
Перед демонтажем фонтанної арматури необхідно переконатися у відсутності надлишкового тиску у трубному та міжтрубному просторах свердловини.
Підготувати запірне компонування (або аварійну трубу з кульовим краном), опресовану на робочий тиск ППО. Зовнішній діаметр дистанційного патрубка запірного компонування або аварійної труби повинен відповідати типорозміру трубних плашок превентора. При використанні різномірних труб обов'язково наявність перехідного перекладача. Здійснити візуальний огляд. Запірне компонування повинне бути чистим, без снігу і льоду, не мати вм'ятин, тріщин і т.п.
Запірна компоновка повинна бути на робочому майданчику, мати вільний доступ до неї і захищена від попадання бруду та бризків.
Підготувати противикидове обладнання, очистити фланці та канавки фланцевих з'єднань, провести візуальний огляд. Корпус превентора не повинен мати вм'ятин, задир, тріщин. Штоки штурвалів не повинні бути погнуті та вільно обертатися.

Монтаж ППО

Експлуатація ППО

Повинний бути забезпечений вільний доступ до гирла свердловини для обслуговуванняППО.
Перед початком зміни необхідно проводити перевірку затягування фланцевих з'єднань та контроль технічного стану рухомих елементів(Перевірка на легкість відкриття-закриття). Результати перевірки необхідно занести до журналу перевірки обладнання. Не рідше одного разу на декаду проводиться контрольна перевірка противикидного обладнання майстром бригади. Результати перевірки заносяться до журналу перевірки устаткування.
За необхідності заміни плашок слід керуватися рекомендаціями заводу-виробника, які відображені в паспорті на превентор. Роботи виконуються під керівництвом спеціаліста – механіка з противикидного обладнання.
Після заміни плашок або вузлів превентора безпосередньо на гирлі свердловини необхідно превенторну установку опресувати на тиск опресування колони (п.2.9.16 ПБ НГП) або тиск зазначений у плані робіт, але не нижче 30 кг/см2.
Періодичність перевірки плашкових превенторів:
гідравлічне опресування – через кожні 6 місяців
дефектоскопія – раз на рік.

Виробляти удари по корпусу ППО з метою очищення поверхні від бруду та льоду.
Проводити зварювально-ремонтні роботи сполучних швів на корпусі;
Обігрівати елементи превентора відкритим вогнем.
Ходити або обертати колону насосно-компресорних труб або бурильних труб не допускається навантаження на плашки більше 20т.