Монтаж заземлювальних пристроїв
Монтаж заземлювальних пристроїв складається з наступних операцій: - встановлення заземлювачів; прокладання заземлюючих провідників; з'єднання заземлюючих провідників один з одним; приєднання заземлювальних провідників до заземлювачів та електроустаткування. Вертикальні заземлювачі з кутової сталі та відбракованих труб занурюють у ґрунт забиванням або вдавлюванням, а з круглої сталі ввертають у ґрунт або вдавлюють. Ці роботи виконують за допомогою механізмів і пристроїв, наприклад копра (забивання в ґрунт), пристосування до свердлилки (вкручування в ґрунт стрижневих електродів), механізму ПЗД-12 (вкручування в ґрунт електродів заземлення). Глибина закладання верху вертикальних заземлювачів має бути 0,5—0,6 м від рівня планувальної позначки землі та виступати від дна траншеї на 0,1—0,2 м. Відстань між електродами 2,5—3 м. Горизонтальні заземлювачі і сполучні смуги між вертикальними заземлювачами укладають у траншеї глибиною 0,6-0,7 м від рівня планувальної позначки землі. Всі з'єднання в ланцюгах заземлювачів виконують зварюванням внахлестку, і місця зварювання покривають бітумом, щоб уникнути корозії. Траншею риють зазвичай шириною 500 та глибиною 700 мм. Пристрій зовнішнього заземлювального контуру та прокладання внутрішньої заземлювальної мережі проводять за робочими кресленнями проекту електроустановки. У місцях перетину заземлювальних провідників з кабелями, трубопроводами, залізничними коліями, а також в інших місцях, де можливі механічні пошкодження, провідники захищають трубами, кутовою сталлю тощо. знаки із зазначенням відстані до заземлюючих провідників. Введення в будівлю заземлюючих провідників виконують не менше ніж у двох місцях. Після монтажу заземлювачів складають акт наприховані роботи та на кресленнях вказують прив'язки заземлювальних пристроїв до стаціонарних орієнтирів. Прокладені в землі заземлювачі і провідники, що заземлюють, не фарбують, так як забарвлення призвело б до підвищення опору. Траншеї засипають ґрунтом, що не містить каміння та будівельного сміття, і трамбують. Заземлювальні магістральні провідники прокладають по стінах на відстані 5-10 мм від поверхонь на висоті 400-600 мм від рівня підлоги. Відстань між точками кріплення 600-1000 мм. У сухих приміщеннях та за відсутності хімічно активного середовища допускається прокладання заземлюючих провідників впритул до стіни. У каналах ці провідники мають прокладатися з відривом щонайменше 50 мм від знімного покриття. Заземлюючі смуги до стін кріплять дюбелями, які пристрілюють будівельно-монтажним пістолетом безпосередньо до стіни, або через проміжні деталі (рис. 1). Також широко застосовують закладні деталі, яких приварюють смуги заземлення.
У сирих і особливо сирих приміщеннях і в приміщеннях з їдкими парами провідники, що заземлюють, приварюють до опор, закріплених дюбелями-цвяхами. Для створення зазору між заземлюючим провідником і основою в сирих приміщеннях і приміщеннях з агресивним середовищем використовують штампований тримач із смугової сталі шириною 25-30 і товщиною 4 мм, а також кронштейн для прокладання круглих провідників заземлюючих 12-19 мм. Заземлювальні провідники прокладають відкрито. Вони повинні бути доступні для спостереження, за винятком труб електропроводки,оболонок кабелів та деяких інших природних провідників. Проходи заземлюючих провідників крізь стіни та перекриття здійснюються через відкриті отвори, сталеві труби або обойми. У місцях перетину температурних швів будівлі встановлюють компенсатори. З'єднання заземлюючих провідників з круглої сталі та приєднання до заземлювачів здійснюють зварюванням. Довжина нахлестки при зварюванні повинна дорівнювати подвійній ширині смуги для прямокутних смуг або шести діаметрам для круглої сталі. До трубопроводів заземлювальні провідники приєднують хомутами. За наявності на трубах засувок або болтових фланцевих з'єднань виконують обхідні перемички (рис. 2, а - е).
Частини електроустановок, що підлягають заземленню, приєднують до заземлюючих магістралей окремими відгалуженнями. Сталеві заземлювальні провідники приєднують до металоконструкцій зварюванням, до обладнання - під заземлюючий болт або, де можливо, зварюванням. Заземлювальні провідники приєднують до металевих оболонок кабелів мідними провідниками з кріпленням дротяним бандажом та паянням. Місця приєднання під болт попередньо зачищають сталевою щіткою до блиску. Замість зачистки зручно застосовувати заземлюючі шайби, що дряпають. У зовнішніх установках, а також у сирих приміщеннях з їдкими парами або газами місця болтових приєднань захищають мастилом (рекомендується морська АМС), у внутрішніх установках покривають нейтральним вазеліном або гліфталевим лаком.
Монтаж заземлення розподільних пристроїв.
Кожна підстанція та розподільний пристрій повинні мати надійне, тобто з невеликим опором (не більше 4 Ом) заземлення. Опір заземлювального пристрою залежить: від провідності ґрунту (у вологому ґрунті менше, ніж у сухому); кількості та взаємного розташування заземлювачів; типу елементів, на яких виконано заземлюючий пристрій (труби, кутова сталь, стрижні, смуги), та глибини їх закладання. Навколо підстанції зазвичай роблять загальний заземлюючий контур, до якого приварюють заземлюючі провідники внутрішньої частини підстанції. Окремі елементи електрообладнання приєднують до заземлюючих провідників паралельно, а не послідовно, інакше при обриві провідника, що заземлює, частина обладнання може виявитися незаземленою. У розподільних пристроях заземлюють усі елементи електрообладнання та металеві конструкції: фланці опорних та прохідних ізоляторів, фланці лінійних висновків, баки трансформаторів та вимикачів, опорні конструкції, цоколі або плити запобіжників, резисторів та інших апаратів. Електрообладнання, встановлене на ізолюючих опорах, заземлюють приєднанням відгалуження від магістралі заземлення до заземлюючого або болта кріплення апарата або ізолятора. При цьому контактну поверхню зачищають до блиску та змащують тонким шаром вазеліну. При встановленні ізоляторів та апаратів на сталевій підставі відгалуження заземлення приварюють до сталевої конструкції (основи). Окремо заземлювати обладнання не потрібно, необхідно створити надійний контакт між обладнанням і конструкцією, зачистивши до металевого блиску і змастивши вазеліном контактні поверхні. При монтажі роз'єднувачів заземлюють раму, плиту приводу та опорного підшипника, корпус сигнальних контактів. Якщо роз'єднувачі та приводизмонтовані на металевих конструкціях, провідники, що заземлюють, приварюють до них. Місця встановлення ізоляторів на металевих конструкціях зачищають до блиску та змащують технічним вазеліном. Запобіжники на б-10 кВ заземлюють приєднанням заземлювального провідника до фланців опорних ізоляторів, рамі або металевої конструкції, на якій встановлені запобіжники. Розрядники надійно заземлюють через чавунну основу (цоколь) або вихідний затискач лічильника спрацьовування, приєднуючи заземлюючий провідник до болта заземлення основи кожної фази безпосередньо або через лічильник спрацьовування. Під час монтажу вимірювальних трансформаторів заземлюють бак (цоколь) трансформатора напруги або корпус (цоколь) трансформатора струму. Крім того, заземлюють нульову точку обмотки ВН трансформатора напруги, приєднуючи мідний гнучкий провід до заземлюючого болта на корпусі трансформатора. Нульову точку або фазний провід обмотки ПН також кріплять до болта, що заземлює, або заземлюють на складанні затискачів. Укорочений (невикористаний) затискач обмотки приєднують до болта трансформатора струму, що заземлює, мідним проводом. Реактори при горизонтальному розташуванні фаз заземлюють приєднанням заземлюючих проводів до заземлюючих болтів ізоляторів, а при вертикальному розташуванні фаз - приєднанням тільки до опорних ізоляторів нижньої фази. Заземлюючі дроти не повинні утворювати навколо реакторів замкнутих контурів, щоб уникнути їх перегріву. Заземлення окремих апаратів розподільчих пристроїв показано на рис. 3, а, б, в.
Високовольтні вимикачі та приводи до них заземлюють приєднанням заземлювального провідника до заземлюючого болта на кришці.бака чи рамі вимикача, а також на корпусі приводу. При встановленні вимикача або приводу на сталевий конструкції заземлювальний провідник приварюють до неї. Заземлюваними елементами силового трансформатора є кожух, обидві напрямні, нейтраль обмотки ПН при глухому заземленні та пробивний запобіжник обмотки ПН з ізольованою нейтраллю. Заземлювальний провідник приєднують до заземлюючого болта на баку або корпусі трансформатора безпосередньо або через гнучку вставку за необхідності викочування трансформатора. Пробивний запобіжник заземлюють через скобу на баку трансформатора. Металеві частини щитів та пультів, ізольовані від частин, що знаходяться під напругою, з'єднують із заземлюючими провідниками. Фундаментну раму приварюють до магістралі заземлення щонайменше ніж у двох точках. Кожну панель приєднують до каркаса у двох-трьох точках. Також заземлюють камери збірних розподільних пристроїв КРУ і КСВ, комплектні трансформаторні підстанції КТП і т. д. Крім того, провідник, що заземлює, приварюють до рам дверей і сітчастих огорож. Для приєднання тимчасових переносних заземлень при ремонтних роботах на шинах, що заземлюють, встановлюють планки або баранчики, зачищені до металевого блиску і змащені вазеліном. Місця для накладання переносного заземлення на шинах РУ залишають незабарвленими.
- З яких операцій складається монтаж заземлюючих пристроїв?
- Чому окремі елементи електроустаткування приєднують до заземлюючих провідників паралельно, а чи не послідовно?
- Як заземлюють окремі елементи електроустаткування РУ?