МУ МСС - Стор 5
Якщо нерівність дуже велика, треба провести коригування допусків, призначити допуск по грубішому чи точнішому кваліфікації однією чи кілька ланок розмірної ланцюга.
7.6 Призначити на всі ланки, крім однієї будь-якої (залежної) ланки, граничні відхилення відповідно до наступного правила: на збільшуючі ланки—як на основний отвір, на зменшуючі — як на основний вал. Запис оформити як таблиці 7.2.
Таблиця 7.2 – Допуски та розміри ланок розмірного ланцюга
Розмір ланки за кресленням
поля допуску, мкм
7.7 Підрахувати координату середини поля допуску кожної ланки; для ланок із призначеними граничними відхиленнями
для залежної ланки з рівняння
7.8 Визначити граничні відхилення залежної ланки:
;
7.9 Здійснити коригування граничних відхилень, що замикає ланки:
.
7.10 Перевірити, чи правильно вирішене завдання. Завдання вирішено правильно, якщо в результаті рішення одержали
Таблиця 7.3 - Значення одиниці допуску для інтервалів розмірів за ГОСТ 25346-82
Інтервали розмірів, мм
Понад 80 до 120
Понад 120 до 180
Понад 180 до 250
Понад 250 до 315
Понад 315 до 400
Понад 400 до 500
Одиниця допуску, мкм, i
Таблиця 7.4 - Коефіцієнт точності (кількість одиниць допуску у допуску даного квалітету) для кваліфікації T5. IT7 (ГОСТ 25346-82)
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ ТА ЗАВДАННЯ
1. Що називають розмірним ланцюгом? Як поділяють ланки розмірного ланцюга?
2. Завдання, які вирішуються за допомогою розмірних ланцюгів.
3. Методи досягнення точності замикаючої ланки та їх сутність.
4. Переваги та недоліки методугруповий взаємозамінності.
Завдання 8 ВИБІР ПОСАДОК МЕТОДОМ АНАЛОГІЇ
Вибір різних посадок для рухомих та нерухомих сполук можна проводити на підставі попередніх розрахунків, експериментальних досліджень або з орієнтуванням на аналогічні сполуки, умови роботи яких добре відомі. Після вибору посадки проводять перевірочний розрахунок залежно від умов роботи на міцність з'єднання, відсутність пластичних деформацій або достатність масляного шару для забезпечення тертя рідини.
РЕКОМЕНДАЦІЇ З ВИБОРУ ПОСАДОК
У машинобудуванні переважно застосовують посадки системи отвору, тому що в більшості випадків ця система є економічно вигідною. Водночас доцільно застосовувати систему валу:
1) коли використовуються вали з чистотяну каліброваної сталі без механічної обробки;
2) коли на валах одного номінального розміру необхідно забезпечити різні посадки кількох деталей;
3) коли в поєднанні використовують виготовлені в системі валу, стандартні деталі або вузли.
Посадки із зазором призначені для рухомих та нерухомих з'єднань деталей. У рухомих з'єднаннях зазор служить для забезпечення свободи переміщення, розміщення шару мастила, компенсації температурних деформацій, а також компенсації відхилень форми і розташування поверхонь, похибок складання.
Посадки з натягом призначені для нерухомих нероз'ємних з'єднань або роз'ємних при ремонті деталей, як правило, без додаткового кріплення гвинтами, штифтами, шпонками з метою передачі крутних моментів, осьових зусиль, створення герметичних умов роботи. У порівняно рідкісних випадках при передачі дуже великих крутних моментів або за наявності великих осьових силз'єднання з натягом додатково застосовують кріпильні деталі.
При одному і тому ж натягу міцність з'єднання залежить від матеріалу і розмірів деталей, шорсткості поверхонь, що сполучаються, способу з'єднання деталей, форми і розмірів центруючих фасок, мастила.
Перехідні посадки призначені для нерухомих роз'ємних з'єднань деталей і забезпечують хороше центрування деталей, що з'єднуються. Натяги, що виходять в перехідних посадках, мають відносно малу величину, тому в посадках, призначених для передачі моментів, що крутять, осьових зусиль, застосовують додаткові кріплення -шпонки, штифти, гвинти.
Перехідні посадки застосовуються і без додаткових кріплень, коли зсувні сили в поєднанні малі, при значній довжині з'єднання, якщо відносна нерухомість деталей сполучення не є обов'язковою умовою їхньої якісної роботи.
Вибір точності деталей, що сполучаються, залежить від функціонального призначення механізму і характеру необхідних посадок, що забезпечують надійну роботу сполучення в умовах експлуатації.
4і 5 квалітети.Застосовують в особливо точних з'єднаннях, що вимагають високої однорідності зазору або натягу. Приклади: точні підшипники, високоточні зубчасті колеса, поршневий палець.
6 і 7 квалітети.Застосовують для відповідальних з'єднань в механізмах, де до посадок пред'являються високі вимоги щодо визначеності зазорів і натягів, для забезпечення точних переміщень, плавного ходу, герметичності з'єднання, для забезпечення точного складання деталей.
Приклади: підшипники кочення нормальної точності на валах і корпусах, зубчасті колеса високої та середньої точності на валах, звичайні перехідні посадки та посадки з натягами середньої величини, підшипники рідинноготертя, рухомі з'єднання в кривошипно-шатунному механізмі ДВЗ.
8і 9 квалітети.Застосовуються для посадок, що забезпечують виконання деталями певних службових функцій, передачу зусиль, переміщення при відносно невеликих вимогах до однорідності зазорів або натягів і для посадок, що забезпечують середню точність складання.
Приклади:поверхні, що сполучаються в посадках з великими натягами, отвори в перехідних посадках зниженої точності, посадки з зазорами для компенсації значних похибок форми і розташування поверхонь, опори валів середньої точності, що швидко обертаються, опори ковзання в умовах напіврідинного тертя. Ці квалітети застосовуються переважно для відносно точних з'єднань у тракторі та приладобудуванні, у відповідальних вузлах сільськогосподарських машин.
10квалитет.Застосовують у посадках із зазором для здешевлення обробки деталей шляхом розширення допусків, якщо умови складання та експлуатації допускають деяке збільшення коливання зазорів у сполученнях.
11і 12 квалітети.Застосовують у сполученнях із зазором, де допустимі їх значні коливання, грубе складання. Ці квалітети поширені у таких сполуках: кришки, фланці, дистанційні кільця тощо.
8.1 Виконати фрагмент складального ескізу відповідно до завдання за таблицею 8.1. Проаналізувати відповідно до варіанта задане сполучення.