Нарізання різьблення різцями та гребінками - Студопедія
Види різьблення та різьбовий інструмент
У машинобудівному виробництві застосовують циліндричні різьблення - кріпильні та ходові, а також конічні різьблення.
Основним кріпильним різьбленням є метричне різьблення трикутного профілю з кутом профілю 60°. Дюймове різьблення з кутом профілю 55° також є кріпильним, але в СНД воно застосовується тільки при виготовленні запчастин та ремонті старого або зарубіжного обладнання. Застосування дюймового різьблення при проектуванні нових виробів не дозволяється.
Ходові різьби виготовляють з прямокутним та трапецеїдальним профілем; останні бувають однозахідні та багатозахідні. Різьблення може бути зовнішнє (на зовнішній поверхні деталі) і внутрішнє (на внутрішній поверхні деталі).
Зовнішнє різьблення можна виготовляти різними інструментами: різцями, гребінками, плашками, різьбонарізними головками, що саморозкриваються, дисковими і груповими фрезами, шліфувальними колами, накатним інструментом. Для виготовлення внутрішнього різьблення застосовують: різці, мітчики, розсувні мітчики, групові фрези, накатні ролики.
Той чи інший метод нарізування різьблення застосовується залежно від профілю різьблення, характеру та виду матеріалу виробу, об'єму.
виробничої програми та необхідної точності.
При нарізанні різьблення крім основного критерію- точності середнього діаметра різьблення необхідно витримувати у певному співвідношенні кут профілю та крок, що значно ускладнює процес її нарізування; крім того, поверхня має бути чистою та гладкою.
Нарізання різьблення різцями та гребінками
Треуольне різьблення часто нарізують на токарно-гвинторізних верстатах, різьбовими різцями, тобто різцями звичайного типу, заточеними під необхідним кутом(60 ° для метричного різьблення і 55 ° - дюймовий). Отримання профілю різьблення забезпечується відповідним профілем різьбового різця, який повинен бути заточений дуже точно, і правильною установкою різця щодо деталі: дружин бути розташований строго перпендикулярно осі верстата, інакше різьблення вийде косою; Крім того. Крім того передня поверхня різця повинна бути розташована на висоті центрів верстата. При іншому її положенні різьблення буде нарізане з неправильним кутом.
Високі вимоги до заточування різців і збереження правильного профілю привели до впровадження у виробництво фасонних різьбових різців — призматичних (рис. 1,а)і круглих (дискових) (рис. 1,б) .У цих різців розміри елементів профілю різьблення витримуються точніше, ніж у звичайних, так як такі різьбові різці заточуються по передній поверхні, а відшліфовані при виготовленні задні (бічні) поверхні зберігають профіль незмінним.
Мал. 1. Різці для нарізування різьблення:
а -призматичний; б - круглий;в- пружинна державка;г- трирізцева головка;д- трирізцева пластина
Для поліпшення якості поверхні різьблення часто застосовують і пружинні державки (рис. 1,в). Деякі заводи застосовують багаторізцеві різьбові головки. Трирізцева головка представлена нарис. 1, г складається з корпусу3,до якого болтом 4 прикріплюється трирізцева пластина 1 (окремо показана на рис. 1,д).У міру затуплення одного з різців пластина перезакріплюється так, щоб у роботі був новий, незатуплений різець. Для цієї мети в корпусі є штифт2(рис. 1, г), яким пластина фіксується своїми трьома точно розташованими циліндричними отворами. Застосуваннябагаторізцевих головок найбільш доцільно в умовах серійного виробництва. При нарізанні різьблення одним різцем ріжуча кромка внаслідок швидкого притуплення втрачає форму, тому рекомендуєте чернові ходи виробляти одним різцем з менш точним профілем. а чистові ходи - чистовим різцем. Застосовують також нарізування різьблення за один прохід, використовуючи одночасно три різці, оснащених твердим сплавом і в сукупності (рис. 2), що нагадують гребінку; чорновий різець1має кут профілю 70°, напівчистовий різець2- 65° і чистовий різець3- 59°.
Нарізання різьблення проводиться за багато ходів в залежності від необхідної точності, діаметра різьблення і твердості матеріалу деталі.
Необхідно зауважити, що застосування високих швидкостей різання при нарізанні зовнішньої та внутрішньої різьблення в упор, у тих випадках коли на верстаті немає спеціальних автоматичних упорів, що обмежують хід супорта, часто призводить до шлюбу.
Мал. 2. Три різці для одночасного нарізування різьблення за один прохід
Значно полегшується робота, коли швидкого відведення різця використовуються спеціальні пристрої, особливо автоматичні. На рис. 3 показано такий пристрій конструкції відомого токаря – новатора В. К. Семінського.
Мал. 3. Автоматичний пристрій для нарізування різьблення.
Пристрій складається з корпусу4,в якому по ковзній посадці змонтована піноль,3із закріпленим в ній різцем2.Пов'язаний з пінолю сухар 5 під впливом пружини9(поміщеної у склянці8) постійно притиснутий до спеціального валика 7. Перед нарізуванням різьблення піноль3висунута вперед. Сухар5упирається при цьому у зовнішню циліндричну поверхню валика 7, що займає крайнє ліве положення.
На напрямних станини зміцнюється упор 1 так, щоб при вході різьбового різця в канавку регульований рухомий упор12.увійшов у контакт з упором 1. При цьому валик 7 починає рухатися зліва направо, стискаючи пружину6.У момент, коли сухар5виявиться у виїмки на валику 7, він під впливом пружини9разом з піноллю робить стрибок назад, і різьбовий різець2виходить з різьблення.
Після ходу супорт повертають у вихідне положення, встановлюють різець на глибину і поворотом рукоятки ексцентрика 1110знову висувають піноля вперед, а в цей час валик 7 під впливом пржини6проходить у крайнє ліве положення і замикає механізм. Наприкінці проходу механізм знову спрацьовує і т.д.
У великосерійному і масовому виробництві, а також і в спеціалізованому серійному виробництві різьблення часто нарізають на верстатах, що працюють за автоматичним циклом.
У напівавтоматах для швидкісного нарізування різьблення подача на глибин, робочий та прискорений хід, відведення різця та подача його у вихідне положення здійснюються системою кулачкових, храпових та важільних механізмів.
Нарізання прямокутної та трапецеїдальної різьблення є більш складною роботою в порівнянні з нарізанням трикутних різьблень. Різьблення прямокутного та трапецеїдального профілю виготовляють як однозахідними, так і багатозахідними. При нарізанні таких різьблень для установки різців по кутку підйому гвинтової лінії токарі-новатори застосовують спеціальні державки. На рис. 4 показана одна з таких державок, що складається з поворотної частини2і корпусу5.У поворотній частині є гніздо для різця /. державки є буртик4,, на якому нанесена шкала з градусними поділами. За допомогою цієї шкалиможна відраховувати поворот згідно з кутом підйому гвинтової лінії різьблення, не виробляючи спеціального заточування різця. При.повертании болта 7 поворотна частина2державки закріплюється гвинтом6.
.Для підвищення продуктивності праці при нарізанні трапецеїдальних різьблень з великим кроком застосовують державку з двома різцями (рис. 5) - прорізним 1 і профільним2,встановленими один від одного на відстані, що дорівнює кроку різьби, що нарізається.
На рис. 6 а показано послідовне нарізання трапецеїдальної різьби трьома різцями.
На рис. 6,б,показані прийоми нарізання прямокутної різьби двома і трьома різцями.
Застосування для нарізування різьблення гребінець скорочує час нарізування і, таким чином, збільшує продуктивність. При нарізанні різьблення гребінкою робота різання розподіляється між кількома зубами; для цієї мети кінці зубів сточуються від одного краю гребінки до іншого, тому глибина різання поступово збільшується. Особливо доцільно та економічно застосовувати гребінки при виготовленні великих партій однакових деталей. Гребінки не можна застосовувати при нарізуванні деталей, у яких різьблення доходить до виступу або буртика, оскільки частина різьблення, що знаходиться ближче до буртика, не отримає повного профілю. Для точних різьблень гребінки не застосовуються, оскільки вони не можуть дати високої точності; їх можна використовувати лише для попереднього нарізування.
Гребінки бувають плоскі, тангенціальні та дискові з кільцевими та гвинтовими канавками. Плоскі гребінки застосовуються для нарізування трикутного різьблення з малим кутом підйому. Тангенціальні - для нарізування трикутного різьблення з великим кутом підйому; вони забезпечені різьбленням, зворотним по відношенню до різьблення деталі, що обробляється; якщоця деталь повинна мати ліве різьблення, то різьблення гребінки - права, і навпаки.
Круглі (дискові) гребінки, так само як і круглі (дискові) різці, мають ту перевагу, що вони заточуються тільки по передній поверхні, допускають велику кількість переточок і, отже, мають великий термін служби; завдяки цьому вони зручні в експлуатації.
Чи не знайшли те, що шукали? Скористайтеся пошуком: