Нення аміаком з болонів
Початкове заповнення судин, тр.пр., апаратів:
Випарники типу КГТ 80%, панельні та змійникові 50%.
Батареї з нижньою подачею 70%, із верхньою 30%.
ВО з верхньою подачею 70%, з нижньою 50%.
КД без ресиверної частини 80% обсягу збірника рідкого аміаку.
ОЖ, ЗР та ДР 0%, ЛР 50%, ЦР зі стояком 15%, ЦР без стояка 30%, КР як і ЦР.
Тр.ін. рідинні 100%.
Крім цього на ХУ повинні бути ресивери для зберігання аміаку, що містять кількість ХА необхідного для поповнення системи протягом року. Заправку системи аміаком здійснює організація відповідальна за проведення пуско-налагоджувальних робіт.
Принцип проведення заправки зрозумілий з малюнка.
З балонів холодильні установки заповнюють аміаком за допомогою заправного колектора4(рис. 13.15). Балони, перевірені на наявність маркування, терміну технічного огляду, стандартного забарвлення, а також на справність запірного вентиля, що містять аміак і з протоколом заводської лабораторії із зазначенням даних аналізу, зважують і встановлюють на підставку вентилем вниз (для швидкого спорожнення). Балони з'єднують з кутовими вентилями заправного колектора4,, що має для контролю манометр, знімними сталевими трубками, оснащеними штуцерами з накидними гайками. Аміак під дією різниці тисків видаляється одночасно зі всіх підключених до колектора балонів. Про випорожнення балонів судять за падінням тиску, яке контролюють за допомогою манометра, встановленого на колекторі, а також танення інею на заправних трубках. Кількість аміаку, заправленого в систему з балонів, визначають різницею мас балонів до і після спорожнення.
30.Поповнення системи холодонової х/в
Заповнення системи хладоном (безпечнішим холодоагентом, ніж аміак) не регламентується галузевими правилами техніки безпеки, але виконувані при цьому операції аналогічні виконуваним при заповненні системи аміаком. Хлодон надходить у балонах і контейнерах (бочках), які повинні: бути у справному технічному стані; бути пофарбовані у сріблястий колір; мати напис чорного кольору (наприклад, «Хлодон-22»); мати паспорт. Якість хладону, який у них, має засвідчуватися сертифікатом і відповідати стандарту. Забороняється заповнювати систему хладоном, який не має сертифіката якості. Перед заповненням системи хладоном має бути проведено її вакуумування для осушення протягом 12-24 годин в залежності від виду хладону при температурі навколишнього середовища не менше ніж 15 °С.
Систему заповнюють хладоном (рис. 13.16) через колектор заправки або вентиль4рідинного трубопроводу. Зважений балон1встановлюють на підставку вентилем вниз, з'єднують із заправним вентилем4(або колектором) відпаленою мідною трубкою або фторопластовим шлангом в металевому обплетенні, випробуваними попередньо на міцність і герметичність. Заправна лінія включає фільтр-осушувач2та індикатор вологості 3. Спочатку хладон надходить у систему за рахунок різниці тисків. При підвищенні тиску в системі R22 до 0,5 МПа і на R12 до 0,3 МПа включають компресор для зниження тиску і продовження заправки. Після заповнення системи холодоагентом складають акт, у якому вказують кількість заправленого холодоагенту, із додатком сертифікатів.
Комплексне випробування холодильної установки включає перевірку функціонування обладнання на холодоагенті, холодоносіті дляналаштування їх вузлів, а також систем мастила та охолодження. Потім контролюють функціонування взаємопов'язаних
Мал. 13,16. Схема заповнення системи хладоном:
1 -балон;2- фільтр-осушувач;3- індикатор вологості;4- заправний вентиль
ного обладнання спочатку на холостому ходу, а потім під навантаженням і, нарешті, при штатному навантаженні. Склад робіт та програма їх виконання викладено у ППМР.
Початковий пуск холодильної установки проводять у певній послідовності та при ручному управлінні обладнанням. Спочатку включають елементи установки, що забезпечують конденсацію холодоагенту (насос, градирню і конденсатор), циркуляцію холодоагенту (насос, ресивер та охолоджувальні прилади) та охолоджувальні носія (насос, випарник і охолоджувальні прилади). Така послідовність забезпечує найбільш безпечні умови пуску обладнання, так як зменшується тиск нагнітання, знижується ймовірність замерзання охолоджувача у випарнику та закипання холодоагенту в циркуляційному ресивері. Потім включають компресорні агрегати.
Пуску обладнання передують перевірка його стану та підготовка відповідно до інструкції заводу-виробника. Наприклад, перед пуском відкритих відцентрових насосів перевіряють наявність олії в корпусі підшипників, плавність обертання валів насоса та електродвигуна, затягування сальника. Потім відкривають запірні вентилі в циркуляційному контурі, крім нагнітального вентиля насоса, заповнюють рідиною насос і включають електродвигун. Після досягнення електродвигуном насоса номінальної частоти обертання (через 2-3 хв) повільно відкривають нагнітальний вентиль, збільшуючи витрату рідини та домагаючись номінальної її подачі, показником якої є, якправило, тиск нагнітання (або різниця тисків нагнітання та всмоктування).
Випарний конденсатор (ІЧ-125) включають у наступному порядку: піддон заповнюють водою, перевіряють плавність обертання коліс вентиляторів; перевіряють напрямок обертання коліс вентиляторів; проводять пуск водяного насоса та вентиляторів. Потім регулюють подачу води в піддон і роботу форсунок (кут розпилу має бути 120 °); відкривають запірні вентилі на лініях зливу рідкого холодоагенту та подачі пари в апарат; контролюють герметичність з'єднань та справність контрольно-вимірювальних приладів та приладів автоматики.
При налагодженні режиму роботи періодично контролюють такі параметри: температуру мокрого термометра на відстані 1 м від вікон, що всмоктують; тиск конденсації за допомогою манометра; температуру рідкого холодоагенту, що виходить із конденсатора; кількість циркулюючої води та свіжої води, що поповнює систему. Перед пуском градирень перевіряють рівень води в резервуарі, відкривають запірні вентилі в циркуляційному контурі, включають вентилятор та насос. Потім регулюють вентилем подачу води у розподільному вузлі так, щоб змочувалась вся поверхня зрошувача. При налагодженні режиму роботи градирні вимірюють: температуру води на вході і виході з градирні, швидкість руху повітря, температуру і вологість повітря на вході і виході з градирні, кількість циркулюючої в контурі і свіжої води, що йде на підживлення. Перед пуском повітряного конденсатора (типу АВГ) перевіряють рівень олії в редукторі, міцність кріплення лопатей, колектора та огородження, кут установки лопатей вентилятора.
У процесі роботи вимірюють: температури олії в редукторі, підшипників редуктора та електродвигуна, повітря на вході та виході з конденсатора, рідкогохолодоагенту, тиск конденсації, а також перевіряють роботу вузлів зволожувача повітря та приводу жалюзі. Перед пуском герметичного насоса I (рис. 13.17) перевіряють рівень рідкого холодоагенту в циркуляційному ресивері 5, відкривають вентилі на лінії відведення охолоджуючого потоку3', 6',на всмоктувальномуГ, 5'і зрівняльному4'трубопроводах, відкривають нагнітальний вентиль2',щоб заповнити насос рідким холодоагентом, а також перевіряють легкість обертання ротора за допомогою торцевого ключа. Переконавшись у тому, що пара видалена з корпусу і насос заповнений рідким холодоагентом, включають насос і повільно відкривають вентиль нагнітальний2',спостерігаючи за тиском за допомогою манометра. Після встановлення номінального тиску коригують уставки реле різниці тисків, теплового та струмового реле, що здійснюють захист насоса. У наступний період контролюють тиск нагнітання, температуру, герметичність з'єднань, рівні шуму та вібрації.
Перед включенням охолоджувачів повітря перевіряють плавність обертання лопатей вентилятора, відкривають всмоктувальний, потім рідинний запірні вентилі і включають вентилятор. У процесі налагодження вимірюють: температури повітря на вході та виході з охолоджувача повітря, кипіння холодоагенту; швидкість руху повітря.
У період комплексного випробування ведуть журнал, який періодично заносять всі параметри, що характеризують працездатність холодильного устаткування, з урахуванням яких аналізують роботу установки.