Новолачні смоли та пульвербакеліт властивості та сфери використання

Новолачні фенолоформальдегідні смоли (новолаки) є термопластичні фенольні смоли, одержувані поліконденсацією фенолу з формальдегідом у присутності кислотного каталізатора.

Напрямки використання новолачних смол та пульвербакеліту

Новолачні смоли та пульвербакеліт знаходять широке застосування у різних галузях промисловості. Різні марки смол мають несхожі властивості і мають різне призначення. Нижче дані про марки новолачних смол і пульвербакеліту, що випускаються в Україні і Західній Європі, будуть узагальнені і представлені докладно по кожній марці. У поточному розділі ми охарактеризуємо можливі області їх застосування.

Абразивні матеріали - це матеріали, що мають високу твердість, і використовуються для обробки поверхні різних менш твердих матеріалів. Абразивні матеріали використовуються в процесах шліфування, полірування, хонінгування, суперфінішування, розрізання матеріалів та широко застосовуються у заготівельному виробництві та остаточній обробці різних металевих та неметалічних матеріалів. Вони використовуються у вигляді зерна або порошків у вільному вигляді або у вигляді виготовлених інструментів. Абразивні матеріали діляться за твердістю (надтверді, тверді, м'які), за хімічним складом, за величиною шліфзерна (великі або грубі, середні, тонкі, особливо тонкі), величина зерна вимірюється в мікрометрах (мк) та mesh.

Вогнетривкі матеріали Вогнетриви - матеріали та вироби переважно на основі мінеральної сировини, що володіють вогнетривкістю не нижче 1580 °С. Розрізняють вироби вогнетривкі (вогнетривкість 1580-1770 °С), високовогнетривкі (1770-2000 °С) та вищої вогнетривкості (св. 2000 °С). Найбільш поширені види вогнетривів: шамотні,периклазовуглецеві, динасові. Основні види вогнетривів – вогнетривка цегла, пресовані вогнетриви, літкова маса, плавильний тигель, фасонні вогнетривкі вироби та монолітні вогнетриви. Застосовують для кладки промислових печей, топок та інших теплотехнічних агрегатів. Новолочні смоли використовуються у виробництві формованих вогнетривів, таких як периклазовуглецеві, корундові, доломітові, силікатні та інші цеглини. Крім того, існують неформовані абразивні матеріали, де новолачні матеріали також використовуються, але меншою мірою. У цій галузі використовуються як розчини та розплави новолачних смол, як таких, так і пульвербакеліт. Крім новолачних сполучних також використовуються резольние смоли та рідкий бакеліт. Залежно від регіону переважно використовуються різні типи сполучних. Зокрема, в Україні традиційно використовують порошкові смоли в комбінації з розчинником, у Західній Європі – комбінації рідких і порошкових смол. Залежно від способу виробництва вогнетривких матеріалів використовуються різні типи сполучних. Низькомолекулярні новолачні смоли переважно використовуються у середньотемпературному процесі. У разі холодного змішування використовують розчини резолів або новолаків. Крім того, першочерговим фактором, що визначає вибір смоли, є тип вогнетриву (периклазовуглецевий, корундовий, доломітовий та ін.).

Мал. 1.1. Схема виробництва вогнетривів

Фрикційні матеріали. Фрикційні матеріали – матеріали, що володіють високим та стабільним коефіцієнтом тертя та високою зносостійкістю; застосовуються виготовлення гальмівних вузлів, муфт зчеплення та інших. пристроїв, у яких використовується сила тертя.

Фрикційні матеріали зберігають високий коефіцієнт. тертя тамінімальний рівень зносу в умовах великого діапазону швидкостей ковзання, навантажень та температур. Характеризуються також високою механічною міцністю, низькою схильністю до схоплювання, задирання і заїдання, гарною і швидкою опрацьовуваністю, високим опором теплової втоми і стійкістю проти теплового удару, працюють в умовах сухого тертя і в присутності мастильних рідин. (На основі органічних волокон) компоненти. Безасбестові є фрикційний матеріал, в якому роль армуючого компонента виконують інші складові. Це може бути сталева вата, мідна, латунна стружка, різні полімерні композиції і т. д. Найсучасніші на даний момент фрикційні матеріали виконують на основі органічних волокон. агрегатах та ін. В якості сполучних використовують фенольні смоли та каучуки, а також їх комбінації.

Можливі композиції фрикційних сумішей

Матеріал	Зміст, % мас.
1. Волокна а) неорганічні (базальт, кераміка, ін.) б) органічні (вуглець, арамід) в) металеві	0-60
2. Наповнювачі а) Неорганічні (оксиди металів, шпат, ін.) б) Органічні (графіт, чорна сажа, ін.)	5-30
3. Метали Мідні, залізні та ін. порошки	5-70
4. Пом'якшувачі, мастила	0-5
5. Сполучні а) фенольні смоли (порошкові, тверді, рідкі, розчини) б) Каучуки (бутадієнстирольний, хлоропреновий та ін.)	5-35

Ливарнапромисловість Литтям (або ливарним виробництвом) називають метод виробництва, при якому виготовляють фасонні заготівлі деталей шляхом заливання розплавленого металу в заздалегідь приготовлену ливарну форму, порожнина якої має конфігурацію заготівлі деталі. Після затвердіння та охолодження металу у формі отримують виливок-заготівлю деталі.

Основним завданням ливарного виробництва є виготовлення ливарних сплавів виливків, що мають різноманітну конфігурацію з максимальним наближенням їх форми та розмірів до форми та розмірів деталі (при литті неможливо отримати виливок, форма та розміри якої відповідає формі та розмірам деталі). 4>Нововолочні сполучні використовуються у разі лиття в оболонкові форми і рідше при відцентровому литті. Центробіжне лиття - процес отримання виливків шляхом вільної заливки розплаву металу в форми, що обертаються, при якому формування виливка здійснюється під дією відцентрових сил. Форми встановлюють на ливарних відцентрових машинах з горизонтальною, вертикальною або похилою віссю обертання. Відцентрове лиття застосовують в основному для отримання пустотілих виливків типу тіл обертання (високонавантажених підшипників ковзання, облицювання гребних валів). box, worm-box, термошок, no bake, CO2. В даний час для виробництва стрижнів у ливарній промисловості використовується понад 20 різних процесів. Спочатку ливарні стрижні виготовлялися виключно на основі натуральних сполучних глини, жирів та олій. Поштовхом у розвитку виробництва стрижнів послужив розвиток піскодувного способу формоутворення.

Мал. 1. Схема Croning-процесу

Інші області використання

Новолачні смоли та пульвербакеліт знаходять широке застосування і в інших галузях промисловості. Зокрема пульвербакеліт широко використовується для виробництва волоконних матеріалів для автомобільної промисловості (фетру). Такі матеріали містять від 15 до 35% фенольного сполучного.

Крім того, новолачні смоли та пульвербакеліт використовуються як активні наповнювачі в шинній промисловості, у виробництві клеїв, в електротехнічній промисловості, у виробництві звукоізоляційних матеріалів, фенопластів, поропластів, покриттів, виробництві друкарських матриць та в інших областях.

З поточною ситуацією та прогнозом розвитку українського ринку ризольних та неризольних фенолоформальдегідних смол можна ознайомитись у звіті Академії Кон'юнктури Промислових Ринок «Ринок фенолоформальдегідних смол в Україні».

---