ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЛИТТЄВОГО КАМ’ЯНЮ
ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЛИТТЄВОГО КАМ'ЯНЮ
У всьому світі виробництво ливарного каменю — вже досить сформований вид виробничої діяльності, в Україні ж цей напрямок все ще слабо розвинений.
Якщо виробники та інвестори вже досить знають про технологію виробництва виробів з використанням гелькоутом у поверхневому шарі, як, наприклад, штучного граніту або мармуру, то вироби solid surface (англ. тверда поверхня), коли структура каменю формується на всю глибину виробу практично невідомі.
У всіх перерахованих вище способів виробництва є кілька загальних рис: у всіх використовується який-небудь наповнювач, а також смола, яка пов'язує частинки наповнювача між собою. Рідка смола та сухий наповнювач разом утворюють густу масу, яка зазвичай заливається у форму. Наповнювач надає готовому виробу фізичних та механічних властивостей. Для затвердіння спочатку рідкої смоли потрібний процес, учасниками якого є: вільні радикали, що утворюються в каталізаторі-ініціаторі в більшості типів ненасичених поліефірних смол, вологість повітря, тепло, УФ промені або радіація.
У цій статті ми зосередимо увагу в основному наненасичених поліефірних смолах, оскільки ці смоли відносно безпечні і прості в роботі, а їх покупка зазвичай не є проблемою. До того ж співвідношення ціна-якість робить їх привабливими для виробництва ливарного каменю.
Безліч компаній, великих і малих, у Європі, навіть на Далекому Сході використовують ненасичені поліефірні смоли. Усі вони (чи принаймні більшість) успішно вийшли на ринок збуту своєї продукції. Кожна з багатьохкомпаній має свою філософію вивчення ринку та продажів. Бізнес з виробництва ливарного каменю має великий потенціал, тут є місце для кожного. Межею різноманітності продукції є лише ваша фантазія.
Головне завдання Вашого бізнесу – виробництво якісної продукції. Якщо Ви постійно прагнете пропонувати найдешевшу продукцію, боячись запропонувати більш високі ціни, Ви приречені на програш, тому що одного прекрасного дня новий виробник почне пропонувати нижчу ціну.
Для того, щоб виробляти якісні вироби та спонукати покупців вибрати саме їх, відмовившись від низькосортної продукції, знадобиться комплект базового обладнання.
Три основні елементи, які складуть основу Вашого високоякісного виробництва: вакуумний міксер, піч для затвердіння та контрольований температурний режим у робочому цеху. Хоча інжекція у форму під невеликим тиском також є важливим елементом, я знаю безліч компаній, які виробляють хорошу продукцію та без цієї нової у виробництві ливарного каменю техніки.
Давайте тепер детальніше розглянемо ці елементи:
Контрольований температурний режим. Дуже шкода, що багато виробників не усвідомлюють, що вони працюють з високо реактивною смолою міжмолекулярні зв'язки, якої поки що до кінця не вивчені. Поліефірна смола - це дуже дивна тварина, яка може вести себе непередбачувано, якщо Ви не працюватимете з нею завжди при однаковій температурі. Як часто навіть у високорозвинених промислових країнах можна спостерігати ситуацію, коли всередині робочих цехів панує така сама температура, як і зовні. Я бачив, як виготовляють вироби в середині зими, починаючи відливати перший з них вранці в матрицю,щойно принесена з вулиці, де вона була на холоді всю ніч.
Інша екстремальна крайність - це відвідування виробництв пустелі в середині літа. Я бачив бочки, що зберігаються на вулиці, прямо на сонці, при температурі, близькій до піку екзотерму смоли. Для того щоб виготовити продукцію, такі виробники експериментують з концентрацією каталізатора. Звичайно ж, велика концентрація взимку, ніж улітку, вплине на час гелеутворення та затвердіння, але виникає питання: чи можна за таких умов зробити якісний виріб? А рішення, тим часом, дуже просте: лише обмежити зону, де зберігається денна норма матеріалів, а також зону, де відбувається змішування та заливання. Помістіть туди прилад контролю над температурою та підтримуйте її вночі та вдень на певному рівні між 20 та 25°C. Це дозволить виробляти не просто якісні вироби, а вироби з постійною якістю взимку та влітку, вранці та вдень, що значно зменшить кількість бракованих та повернутих виробів.
Вакуумний міксер. Виріб «тверда поверхня» за своїм визначенням має підвищену міцність і може піддаватися шліфування. Це означає, що в готовій суміші не повинно бути ніяких повітряних бульбашок: ні видимих оку, ні мікроскопічних. Тоді механічні властивості виробу будуть покращені. Навіть при виготовленні виробів зі штучного мармуру, другий шар заливки матеріалу після шару гелькоуту має підвищену щільність. Якщо ви не покриваєте гелькоутом виріб з двох сторін, це дозволяє зробити зворотний бік виробу більш привабливим. Багато покупців зазнають шоку, коли, прийшовши додому, розпакувавши виріб, наприклад, раковину, бачать його зворотний бік. У них виникає відчуття, що вони заплатили гроші лише за тонкийкрихкий шар гелькоуту. Вгадайте, хто за кілька років придбає подібний виріб? Вакуумний міксер може бути дуже дорогою та високопродуктивною машиною для безперервного процесу лиття, яка може легко перемішувати 3000 кг матеріалу на годину. Приклад такої машини показаний малюнку. Можна використовувати одну чашу або кілька чашок для різних видів сухих наповнювачів.