Обладнання, інструмент та пристрої, що застосовуються при згинанні - Гнучка та правка металу
Обробка дерева та металу
Різновиди згинання обумовлюються вимогами креслення при виготовленні, наприклад, скоб, петель, кронштейнів, кілець та інших виробів з листового, круглого та профільного металу.
Заготовки можна згинати під кутом, по радіусу та фасонним кривим.
Ручну згинання часто виробляють у лещатах за допомогою слюсарного молотка, використовуючи при цьому різні пристрої. Для отримання правильної форми при згинанні слюсарі часто користуються спеціальними оправками, за допомогою яких виконують згинання заготовок та деталей складного профілю. Особливо широко застосовуються пристрої при згинанні партії однакових деталей. Послідовність операції залежить від розмірів контуру та матеріалу заготівлі.
Гнучку можна виконувати за зразком, за місцем, за розміткою та шаблоном.
При виготовленні деталей з тонкого смугового металу та дроту методом згинання застосовують плоскогубці для захоплення, затиску та утримання дрібних деталей. Остаточне формування хомутика роблять на оправці в лещатах за допомогою молотка.
Круглогубці користуються при загинанні дроту. Вони відрізняються від плоскогубців тим, що їхні губи мають круглу конусну форму. Відрізку шматків дроту в процесі виготовлення пружин та стрижнів перетином до 3 мм виробляють гострогубцями. Найбільш зручними у цьому відношенні є комбіновані плоскогубці. Ними можна захоплювати, затискати та утримувати дрібні деталі, а також відрізати дріт та стрижні тонких перерізів.
В умовах сучасного виробництва застосовується головним чином механізована згинання, що виконується в основному на згинальних пресах, листозгинальних вальцях, на універсальних згинальних пресах і згинальних верстатах.
Листозгинальні преси застосовують для виконаннядуже різноманітних робіт - від згинання кромок до згинання профілів в одній або декількох площинах під різними кутами.
Гнучка профілів проводиться за допомогою пуансона, закріпленого на рамі повзуна та матриці, що встановлюється на підкладці плити преса або безпосередньо на плиті. Пуансони розрізняються за формою та радіусами згинання. Робоча частина матриці є гніздо, виконане зазвичай у формі косинця або прямого паза.
Приклади застосовуваних для згинання пуансонів і матриць різних профілів наведено на рис. 2, е.
Для отримання необхідного профілю з рядом перегинів згинання виробляють послідовно кілька переходів з просуванням заготовки для листа кожен раз до встановленого упору. Кількість переходів дорівнює кількості перегинів на профілі. Гнучка листів проводиться на листозгинальних вальцях.
Для згинання профілів різних перерізів застосовують роликові згинальні верстати. На універсальних трироликових і чотирироликових згинальних верстатах гнуть профілі з різними радіусами кривизни.
На рис. 3, а показаний трироликовий верстат для згинання профілів, що виготовляються з листів алюмінієвих сплавів товщиною до 2,5 мм.
Налагодження верхнього ролика щодо двох нижніх здійснюється обертанням рукоятки. При згинанні заготовка повинна бути притиснута верхнім роликом до двох нижніх. Притиски встановлюють так, щоб ролики вільно ковзали по полицях профілю, не даючи йому скручуватися в процесі гнуття. Поверхня роликів повинна бути чисто полірованою, щоб уникнути задирів і подряпин на профільній заготовці, що виготовляється. Профілі з великими радіусами згинають згинання на трироликовому верстаті в кілька переходів.
Профілі, що мають форму кіл, спіралі або криволінійні контури різної кривизни, виготовляють на чотирироликовихверстатах. Чотирьохроликовий верстат складається з станини, всередині якої змонтований приводний механізм, двох провідних роликів, що подають заготівлю, і двох натискних роликів, що згинають заготовку. Необхідний радіус згинання встановлюється обертанням рукояток.
Гнучку труб невеликого розміру можна виконувати вручну за допомогою різних пристроїв.
При великому обсязі робіт для згинання труб діаметром від 10 до 400 мм (особливо тонкостінних) широко використовують трубозгинальні верстати, що працюють за схемою намотування. На відміну від методу згинання з обкаткою обертання повідомляється згинальним шаблоном, повзун ж нерухомий або переміщається в поздовжньому напрямку.
Механізм пристрою для згинання способом намотування складається з згинального шаблону, затиску та повзуна (опорної колодки). У більшості випадків застосовується ще й дорн, який служить для запобігання овальності та гофру.
Найбільшого поширення набули дорни, що мають такі форми: ложкоподібну (I), кулясту (III) або усічену кулясту (II). При згинанні тонкостінних труб застосовують складові дорни (IV). Такі дорни підтримують стінку труби в
Порядок роботи на верстаті наступний. Трубу встановлюють у струмок згинального шаблону і прикріплюють до прямолінійної частини за допомогою затиску, потім регулюють повзун