Облаштування пропарювальних камер
Парогенератори широко використовують для тепловологості обробки бетонних виробів, оскільки пара дозволяє підтримувати відразу два необхідні параметри - температуру на рівні 50-70 0 і вологість на рівні 90-100%. Застосування сучасних автоматизованих парогенераторів та приладів контролю дозволяє організувати подібні камери з автоматичною підтримкою заданих параметрів температури, вологості та часу пропарювання, що значно підвищує якість різних виробів з бетону. Обробка парою дозволяє вдвічі прискорювати процес виробництва виробів із бетону без втрати якості виробів, при цьому значно економиться виробнича площа, зростає продуктивність та рентабельність виробництва. Нашою компанією виготовляються парогенератори серії "ПМТ" з широким діапазоном регулювань за потужністю, тиском і температурою пари, що дозволяють оптимально підібрати парогенератор для конкретної камери з необхідними параметрами.
Влаштування неавтоклавних безнапірних пропарювальних камер.
ОБЛАДНАННЯ ПРИМІЩЕННЯ ПРОПАРОЧНОЇ КАМЕРИ: Пропарювальну камеру найдоцільніше організувати з вже наявного приміщення, або виготовити мобільну камеру з можливістю швидкого демонтажу та перевезення, для цих цілей можна використовувати збірно-щитові утеплені панелі, або переобладнати під камеру Ж/Д контейнер. Стіни камери необхідно утеплити вологостійким утеплювачем, найкраще для цих цілей підходить пінопласт, так як він має низький рівень водопоглинання і стійкий до тривалого впливу вологи, додатково можна покрити шаром гідроізолюючого покриття, наприклад рідким склом. Підлогу стаціонарної камери виконують з бетону покладеного на теплоізолюючий шар, при укладанніпідлоги виконується ухил не менше 0,5 градуса для стоку конденсату. На вході та виході з камери необхідно обладнати штори із теплостійкої гуми або пластику для зменшення втрат тепла та вологості в камері. У даху камери обов'язково встановлюють витяжну трубу із заслінкою та виходом в атмосферу, це необхідно для витіснення повітря з камери та переведення середовища камери з пароповітряної в чисто парову, що сприяє покращенню якості виробів.
ОБЛАДНАННЯ ПАРОПРОВІДІВ: Паропроводи виготовляють з перфорованих сталевих труб, діаметром що забезпечує рівномірний розподіл пари по всьому приміщенню. Паропроводи укладаються в нижній частині камери, по периметру, а якщо продукція встановлюється в кілька рядів, то між рядами також прокладають паропроводи, при такому способі укладання, по периметру прокладають розвідний паропровід великого діаметра, а від нього прокладають розвідні паропроводи меншого діаметра, нижній частині труб необхідна установка збірників конденсату, на різних ділянках паропроводу встановлюють запірно-регулювальні вентилі та автоматичні клапани, згідно з обраною технологічною схемою пропарювання. Ще більш ефективним є прокладання паропроводів як у нижній зоні камери, так і у верхній, при поперемінній подачі пари з верхньої зони в нижню і навпаки, покращується рухливість пароповітряного середовища і як наслідок, рівномірне прогрівання виробів, при цьому діаметр отворів-сопел робиться більше 15 мм, що також покращує рухливість середовища. Такий спосіб пропарювання значно економічніший і ефективніший, оскільки тепловіддача рухомого середовища в десять разів ефективніша за нерухомий, і як наслідок зростає оборотність камери і форм, але такий спосіб пропарювання ефективний тільки при повній автоматизаціїпроцесу.
ПРИСТРОЇ КОНТРОЛЮ ТА АВТОМАТИЗАЦІЇ ПРОЦЕСУ ПРОПАРУВАННЯ: Управління процесом пропарювання, передбачає безліч різних електронних систем і методик, за допомогою яких досягаються високі результати якості та економічності роботи камер. На великих підприємствах з великими обсягами продукції, що випускається, без систем сучасного комп'ютерного управління камерами виробництво може бути просто нерентабельним, установка таких систем незважаючи на їх високу вартість цілком виправдана, такі системи складно влаштовані мають централізоване комп'ютерне управління з безліччю режимних програм. Для невеликих виробництв комп'ютерні системи управління через їх високу вартість недоступні, але є можливість автоматизувати і такі виробництва при відносно невеликих вкладеннях. Нашою компанією були виконані роботи з автоматизації кількох камер для невеликих приватних виробничих компаній. Схема була виконана на базі приладу ТРМ-151, прилад дозволяє на програмному рівні контролювати процес початкового розігріву камери, подальший процес ізотермічної витримки та режиму охолодження виробів, до приладу підключаються два датчики тепла, що встановлюються у верхній та нижній зонах. Деякі виробники для економії енергії використовують метод безперервного, ультразвукового контролю твердіння бетону, такий метод дозволяє автоматично закінчити процес пропарювання на момент досягнення необхідної твердості бетону, при цьому не відбувається перевитрати енергії. Ще одним методом контролю створення бетону є вимірювання електричного опору бетону, яке в процесі твердіння постійно змінюється.