Обпилювання металів
Ця одна з найбільш застосовуваних заключних операцій полягає у видаленні невеликих шарів металу напилком. З її допомогою із заготовок видаляють іржу, окалину, вирівнюють шорсткі поверхні, а також надають деталям необхідну форму та розміри. Зрозуміло, що для здійснення такої операції у майстра має бути цілий набір напилків. На робочій поверхні напилка є насічка, що утворює ріжучі кромки. Насічки бувають одинарні, подвійні, дугові та точкові. За формою профілю поперечного перерізу напилки діляться на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові та деякі інші (рис. 1).
Мал. 1.Напильники: 1 - плоский гострокінцевий (а - подвійна насічка; б - одинарна насічка; в - кільце; г - хвостовик; д - ручка); 2 - плоский тупоносий; 3 – напівкруглий; 4 – круглий; 5 - тригранний обпилювання поверхню метал напилок
Застосування напилка тієї чи іншої форми визначається профілем оброблюваної деталі. Напилки з одинарною насічкою (прямокутною під кутом або дугоподібною) зазвичай застосовують при обробці м'яких металів, оскільки вони знімають стружку по всій довжині насічки. Напилки з подвійною (перехресною) насічкою знімають дрібну стружку (за рахунок великої кількості дрібних ріжучих клинів), і їх застосовують для обпилювання сталі та інших твердих металів. Робочі властивості напилка характеризують двома пов'язаними між собою показниками: кроком насічки та числом насічок. Крок насічки – це відстань між двома сусідніми зубами напилка, а кількість насічок – кількість їх на 1 см довжини. За кількістю насічок розрізняють напилки драчеві (0-1), напівособисті (2), особисті (3) і оксамитові (4-5). Останні застосовуються для чистового обпилювання, шліфування та обробки деталей,час як забійні - для попереднього, грубого обпилювання. Напилки з великою насічкою і грубими, гострими зубами називаються рашпилями, а маленькі і з дрібним насіканням - надфілями. Перед обпилюванням деталь закріплюють у лещатах, при цьому обпилювана поверхня повинна виступати над рівнем губок на 8-10 мм. Щоб уникнути утворення вм'ятин на заготівлі, можна використовувати м'які захисні губки. Для виконання цієї операції рекомендується наступна робоча поза: впівоборота до лещат, ліва нога виставлена вперед і вліво на півкроку, кут між ступнями 40-60° (рис.2).
Мал. 2.Поза (а) та хватка напилка (б) при обпилюванні
Оптимальна висота лещат повинна бути такою, щоб при накладенні напилка правою рукою на губки лещат плече та передпліччя цієї руки утворювали прямий кут (рис. 46а). Напільник тримають за ручку правою рукою так, що закруглений кінець ручки упирається в долоню; долоню лівої руки накладають майже поперек осі напилка з відривом 2--3 див від краю його носка (рис. 2.б). Обпилювання слід проводити рівномірним рухом напилка: вперед - з натиском і при зворотному русі - без натиску. Напилок до деталі треба притискати обома руками, причому в різних фазах руху по-різному: при русі напилка вперед поступово збільшують тиск на ручку правою рукою, одночасно послаблюючи натиск на носок лівої напилка.
Оптимальною швидкістю обпилювання вважається 40-60 подвійних рухів (тобто прямого і зворотного) за хвилину. Якщо поверхня, що обробляється, плоска, то головне завдання при обробці - зберегти її площинність, тобто не допустити «завалів».
Якість опилюваних площин оцінюють за допомогою різних контрольно-вимірювальних інструментів: площинність -лекальною лінійкою на просвіт; точність оброблених під прямим кутом суміжних площин - косинцем; паралельно оброблені площини - штангенциркулем (рис. 3).
Мал. 3.Способи контролю поверхонь під час опилювання: а - лекальною лінійкою; б - косинцем; в - штангенциркулем
При обпилюванні металеві стружки забивають насічки, тому необхідно час від часу очищати полотно напилка за допомогою металевої щітки, яку слід переміщати вздовж насічок. На напилок з дрібним насіканням можна нанести крейду. Тоді стружки забиватиметься менше
Обпилювання паралельних плоских поверхонь та поверхонь, розташованих під кутом
Обпилювання плоскопаралельних площин заготовки починають із найбільш широкої поверхні, яку приймають за основну вимірювальну базу. Штангенциркулем попередньо перевіряють товщину та паралельність сторін заготівлі, виміри виробляються у трьох - чотирьох місцях. Визначивши припуск, що підлягає видаленню в різних місцях другої широкої поверхні, що обробляється, роблять її обпилювання. Контроль відхилення від прямолінійності, площини та паралельності виробляють періодично. Відхилення від паралельності сторін у процесі обпилювання контролюють кронциркулем. На остаточно обробленій поверхні мають бути наведені поздовжні штрихи. Відхилення від паралельності, прямолінійності та площинності оброблених сторін та їх товщина має бути в межах допусків, зазначених на кресленні. Якщо потрібно обпиляти не тільки широкі, але й вузькі сторони плити (ребра), то обпилювання починають з довшого боку. Потім обробляють короткі сторони під кутом 90є з перевіркою їх від довгого (базового) боку. При обробці останнього довгого боку витримуютьпаралельність із базовою площиною.
Обпилювання сполучених поверхонь - найпоширеніший вид обпилювання, так як призначається для площин, розташованих під кутом 90є один до одного або під іншим кутом, що вимагається кресленням. Зовнішні кути обробляють плоскими напилками, внутрішні кути в залежності від їх розміру можна обробити плоскими (з одним ребром без насічки), тригранними, квадратними ножівковими і ромбічними напилками. Обробку заготовки починають з базової, найдовшої чи широкої площини. Цю поверхню (або ребро) обпилюють остаточно, дотримуючись всіх правил обпилювання та перевірки плоских поверхонь. Потім косинцем попередньо перевіряють кут між обробленою (базовою) і необробленою поверхнями. Виступаючі місця на оброблюваної поверхні обпилюють перехресним штрихом, періодично перевіряючи кут косинцем, а відхилення від площинності та прямолінійності - лінійкою. Якщо при перевірці лінійкою і косинцем спостерігається рівномірний просвіт між поверхнею, що перевіряється, і лінійкою, що перевіряється кутом і ребром косинця, то робота по забезпеченню точності обробки вважається виконаною, після чого на обробленій поверхні необхідно нанести рівномірні поздовжні штрихи.
Послідовність обпилювання поверхонь, розташованих під зовнішнім кутом, тобто спочатку обробляють найбільш довгу або широку (базову) поверхню і по ній обпилюють іншу поверхню, що сполучається. Особливу увагу звертати на ретельність обробки місць поєднання внутрішніх площин кута, користуючись при цьому ромбічним або тригранним напилком. При закріпленні заготовки в лещатах для запобігання вже обробленій бічній поверхні від пошкодження обов'язково користуватись накладними губками. Розмір напилкавибирають з таким розрахунком, щоб він був довшим за обпилювану поверхню не менше ніж на 150 мм. Якщо параметр шорсткості поверхні на кресленні оброблюваної деталі не вказаний, обпилювання проводять тільки напилком з насічкою № 1 або № 2. Якщо потрібно отримати поверхню з нижчою шорсткістю, то обпилювання закінчують напилком з насічкою № 3 або № 4.