ОБРОБКА ДЕТАЛІВ КЛАСУ «ПЛИТИ
Деталі класу «плити» служать опорами та характеризуються плоскими настановними та опорними поверхнями, висота їх порівняно невелика. Плити можуть мати отвори для кріплення їх до фундаменту або для встановлення на них вузлів та машин.
При обробці деталей класу «плити» необхідно:
1. Дотримати задану форму (макрогеометрію) робочих поверхонь і точність їх взаємного розташування.
2. Поєднати осі отворів плити з осями відповідних отворів виробів, що встановлюються.
3. Досягти заданої чистоти поверхні.
4. Витримати точність розмірів.
Заготовками для плит є сталеві та чавунні виливки, а також зварні конструкції. Основний обсяг робіт при виготовленні плит виконують на фрезерних, стругальних та розточувальних верстатах. При виготовленні деталей класу «плити» основною типовою поверхнею обробки є площина.
Для обробки площин застосовують такі методи; стругання, фрезерування, шліфування, шабріння, притирання.
Стругання є одним із найстаріших методів обробки деталей різанням. Перевагою цього методу є відносна дешевизна інструменту та верстата, а також зручність та простота їх експлуатації. Перевагою згоряння є забезпечення високої прямолінійності оброблюваних поверхонь, що робить стругання бажаним при остаточній обробці деталі. великогабаритних розмірів. Стругання забезпечує 3-й клас точності та 5-6-й клас чистоти.
Поряд із зазначеними перевагами, стругання має ряд недоліків. Таким недоліком є насамперед холостий зворотний хід. Для зменшення втрат на зворотний холостий хід його роблять із більшою швидкістю, ніж робітник. Однак втрати залишаються все ж таки значними.
Другим недоліком слід вважати низькі швидкості, на яких ведеться стругання. Строгальний різець працює з ударним навантаженням, що зростає зі збільшенням швидкості різання.
Тому збільшення швидкості різання обмежується міцністю різця. Крім того, зі збільшенням швидкості різання збільшуються інерційні сили столу, що рухається, і закріпленої на ньому деталі, які необхідно долати в кінці кожного ходу. Зазначені недоліки значно знижують продуктивність стругання.
Раціональність стругання, порівняно з фрезеруванням, визначається кожному окремому випадку порівнянням трудомісткості. обробки та економічної доцільності.
Фрезерування як метод обробки площин знаходить все більше застосування на виробництві: фрезерування забезпечує 7-8-й класи чистоти. Фрезерування має такі основні переваги: високу продуктивність, можливість отримання фасонних поверхонь за рахунок застосування наборів нормальних фрез або спеціальних фасонних фрез.
Особливе місце займає шабряче фрезерування, подібне до швидкісного фрезерування, але відрізняється від нього конструкцією інструменту і режимами різання: швидкість 200-300 м / хв, величина подачі 0,03-0,1 мм на зуб, глибина різання 0,2-1 мм. Биття зубів фрези не повинно перевищувати 0,04 мм. За такого фрезерування можна отримати чистоту поверхні 7—9-го класів, т. е. тонке фрезерування замінює шліфування і шабріння. f. 'Шліфування успішно застосовують при обробці великих площин.
Воно забезпечує 7-9 класи чистоти. Методом шліфування обробляють як попередньо оброблені, і чернові поверхні.
Шліфування попередньо оброблених площин може здійснюватися двома способами: периферією кола та торцем кола.
При роботі периферією кола площа зіткнення інструменту з виробом незначна, тому поверхня, що обробляється, менше нагрівається і піддається меншим деформаціям. В результаті виходить чистіша поверхня. Основні переваги шліфування: висока точність і чистота поверхні, що обробляється; висока продуктивність при чистовій обробці порівняно з шабренням і притиранням (вище в 3-4 рази); можливість обробки загартованих деталей; можливість обробки неоднорідних матеріалів. Перелічені переваги вибороли шліфування міцне місце серед інших методів обробки площин.
Під шабренням розуміють процес зіскоблювання тонкого шару (близько кількох тисячних часток міліметра) металу з допомогою спеціального інструменту, званого шабером. 10*
Шабріння є трудомістким малопродуктивним процесом, проте воно застосовується ще в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На шабріння залишають припуск до 0,5 мм.
Ручне шабрування є малопродуктивним процесом, тому його намагаються механізувати. Існує ряд конструкцій, пристосувань, що механізують процес, але точність обробки, що забезпечується ними, не відповідає вимогам виробництва і вони не знаходять широкого застосування.
Шабріння до сьогодні залишається в основному ручним процесом.
Під притиранням розуміють відбілочну операцію, при якій з поверхні виробу видаляють незначний шар металу за допомогою абразиву або спеціальних паст. Притиранням можна отримати чистоту оброблюваної поверхні до 14-го класу включно.
Припуск залежно від розмірів деталі може бути до 0,02 мм, а окремих випадках до 0,1 мм.
Притирання буває ручне та машинне. В умовах одиничного тадрібносерійного виробництва характерне застосування ручного притирання. Притирання застосовують дуже широко для отримання непроникних для рідин сполук у вузлах мастильних систем.
Притерта поверхня в залежності від зернистості матеріалу притирання може бути матовою або дзеркальною.