Обробка шпонкових пазів на валах
До технологічних завдань, що стоять при обробці шпонкових пазів відносяться вимоги щодо точності ширини паза (IT9), глибини паза, довжини (IT11.IT12). Потрібно забезпечити також симетричність розташування паза щодо осі шийки, де він розташований. Встановлення валів при обробці пазів зазвичай проводиться на призмі чи центрах.
При проектуванні техмаршруту операція "фрезерувати шпонковий паз" розташовується після обточування шийки до її шліфування, т.к. внаслідок видалення частини матеріалу посадкове місце валу іноді деформується.
Шпонкові пази обробляються на горизонтально або вертикально-фрезерних верстатах загального призначення або спеціальних.
Наскрізні і закриті з одного боку пази шпонки виготовляються фрезеруванням дисковими фрезами - найбільш продуктивний спосіб і забезпечує достатню точність ширини паза.
Фрезерування кінцевою фрезою за один робочий хід: спочатку фреза при вертикальній подачі проходить на повну глибину паза, потім включається поздовжня подача, з якою шпонковий паз фрезерується на повну довжину. При цьому способі потрібен потужний верстат, міцне кріплення фрези та рясне охолодження. Т.к. фреза працює в основному своєю периферич. частиною, d якої після заточування дещо зменшиться, то в залежності від числа переточок фреза дає неточний розмір паза по ширині.
Для отримання по ширині точних пазів застосовуються спеціальні шпоночно-фрезерні верстати з маятниковою подачею, що працюють кінцевими фрезами двоспіральними з торцевими ріжучими кромками. При цьому способі фрези врізається на 0,1. 0,3 мм фрезерує паз на всю довжину, потім знову врізається на ту ж глибину, і фрезерує паз знову на всю довжину (див. рис.). Цей метод раціональний у серійному тамасовому виробництвах, т.к. дає цілком точний паз, що забезпечує повну взаєм-ть у шпон. з'єднанні. Крім того, оскільки фреза працює торцевою частиною, вона буде довговічнішою. Недоліки: значно більші витрати часу на обробку.
Наскрізні шпонкові пази валів можна обробляти на стругальних верстатах.
Шпонкові пази під сегментні шпонки фрезерують дисковими фрезами.
Шпонкові пази в отворах втулок зубчастих коліс, шківів та інших деталей, що одягаються на вал зі шпонкою, обробляються в од. та дрібносер. Произ-вах на долбежных верстатах, а крупносер. та масовому – на протяжних верстатах.
43. Обробка та обробка шліців на валах.
Шлиці на валах та інших деталях виготовляються різними способами: фрезеруванням, струганням, протягуванням, накочуванням, шліфуванням.
Чорнове фрезерування шліців, особливо великих діаметрів, іноді проводиться фрезами на горизонтально-фрезерних верстатах, що мають ділильні механізми (рис.а,б,в).
Більш продуктивне фрезерування 2 шліц. канавок 2 фрезами спец профілю (рис.в).
Чистове - проводиться лише у разі відсутності спец. об-я т.к. воно не дає потрібної точності по кроку та ширині шліців.
Фрезерування черв'ячною фрезою методом обкату - найбільш точний та продуктивний метод. (Мал.г).
Остаточна обробка шліців за методом обкатки проводиться чистовим фрезеруванням черв'ячними фрезами шліцевими високого класу точності (ААіА).
При центруванні втулки d, як черв'ячна, так і дискова фреза повинна мати "усики", що вирізають канавки для виходу шліф. кола.
Шлицеструганняреалізується, на спеціальних верстатах-напівавтоматах. Так зазвичай обраб-ся наскрізні шліци абошліци, які мають вихід для різців. Шліцестругання Rа = 3,2. 0,8 мкм.
Шліцепротягування Rа = 1,6. 0,8 мкм.
При центруванні D шліфують тільки зовнішню циліндричну поверхню валу на звичайних круглошліфувальних верстатах. При центруванні по d (якщо мало місце ТО: поліпшення або загартування), потрібно шліфувати по внутрішньому d і боковим сторонам шліців. Найбільш виробничий спосіб шліфування фасонним колом (рис.а), але при цьому коло знаш-ся нерівномірно. Можна шліфувати в 2 операції (рис.б) та в 1 (рис.в).
44. Характеристика деталей класів "втулки", "диски". Технічні вимоги, матеріали, методи одержання заготовок.
До деталей класу втулок належать втулки, гільзи, склянки, вкладиші, тобто. деталі, утворені зовнішніми та внутрішніми поверхнями обертання, що мають загальну прямолінійну вісь, що задовольняють умові 2 > L/D > 0,5
Технічні вимоги: А: 6-10кв, Ra0,32-Rz20;
Б: 8-12кв, Ra0, 63-Rz40; В: 10-14кв (лінійні розчини), Ra2,5-Rz40
Радий. биття А, Б 0,03-0,1 мм; Торці. биття А, 0,05-0,2мм
Матеріали: сталь, латунь, бронза, сірий та ковкий антифрикційний чавун, спеціальні сплави, металокераміка, пластмаси.
Методи отримання заготовок: для втулок з d отвору до 20мм: калібровані або гарячекатані прутки, литі стрижні. При d отвори > 20мм: цільнотягнуті труби або порожнисті заготовки, відлиті в піщані або металеві форми. Також використовують відцентрове лиття і під тиском.
До деталей класу "диски" відносяться деталі, утворені зовнішніми та внутрішніми поверхнями обертання, що мають одну загальну прямолінійну вісь при відношенні L/D