Обслуговування пускорегулюючої апаратури та догляд за нею, БЛОГ ЕЛЕКТРОМЕХАНІКА
Студентський блог для електромеханіки. Навчання та практика, новини науки та техніки. На допомогу студентам та фахівцям
Обслуговування пускорегулюючої апаратури та догляд за нею
До пускорегулюючої апаратури відносяться такі види апаратів: реостати (пускові, пускорегулюючі, реостати для регулювання швидкості обертання електродвигунів і ручні регулятори збудження генераторів), контролери та командоконтролери, магнітні станції (магнітні контролери) і магнітні пускачі, а також та захисні).
Пускові реостатизазвичай розраховуються на два-три пуски поспіль з паузою після кожного пуску, що вдвічі перевищує час самого пуску. Частота пусків не повинна перевищувати 20 пусків на годину.
Допустима температура кожухів реостатів становить 60 ° С (за можливості випадкових дотиків). Необхідно під час роботи не рідше одного разу за вахту перевіряти ступінь нагріву регулювальних та пускорегулювальних реостатів, а також стежити за тим, щоб на реостатах будь-яких призначень не було жодних сторонніх предметів, які можуть ускладнити охолодження реостатів.
Періодичні огляди та чищення реостатів приурочуються до огляду та чищення машин, які вони обслуговують.
Огляд та чищення реостатів повинні проводитися тільки при знятій з них напрузі.
Після огляду перевіряється вільний хід щітки реостату по контактах (виступаючі контакти підпилюються під рівень інших), щільність натискання щітки на контакти, а також стан контакторів та реле, що входять до схеми реостату.
Після закінчення робіт вимірюється опір ізоляції реостату загалом і він випробувається у дії під струмом.
Догляд законтролерами та командоконтролерами аналогічний догляду за реостатами з доповненнями, викладеними нижче.
Сегменти барабанних контролерів повинні бути покриті легким шаром вазеліну, змішаного з графітним порошком. Сухарі змащувати не слід, тому що це прискорює їх знос.
При зміні контактів або їх пружин необхідно перевірити натискання контактів, їх провал та розчин, які повинні відповідати вимогам заводських інструкцій та формулярів.
На рис. 1 зображено контактні елементи ланцюгів головного струму, а на рис. 2 - ланцюгів управління найпоширеніших контролерів кулачкового типу. На цих малюнках літерою А позначено провал контактів, а літерою Б їх розчин.
Орієнтовно провал контактів становить від двох до чотирьох мм, а розчин для головних контактів 7-12 мм і допоміжних - 13-23 мм.
Натискання контактів змінюється у досить широких межах (від 0,15 до 3,2 кг) залежно від типу контролера. Величина натискання перевіряється за допомогою динамометра та смужки звичайного паперу.
Для вимірювання початкового натискання смужку паперу закладають між важелем і супортом рухомого контакту, а для вимірювання кінцевого натискання між рухомим і нерухомим контактами. Динамометром, закріпленим петлею з суворої нитки, рухомий контакт відтягується в напрямку, вказаному стрілкою Р. Величиною натискання буде показ динамометра в момент, коли закладена смужка паперу легко витягнеться.
При оглядах контролерів перевіряється легкість ходу та відсутність заїдання рухомих деталей – важелів, роликів, валу, а також чіткість роботи фіксатора положень маховика чи рукоятки. Поверхні осей кулачкових елементів, що труться, змащуються мастилом ПТВ (1-13) ГОСТ 1631—52.
Висохліабо гумові прокладки, що потріскалися, замінюються новими. У водозахищених контролерів ретельно перевіряється стан усіх ущільнень. Деталі контролерів, виготовлені із ізолюючих матеріалів, перевіряються на відсутність поломок та інших ушкоджень.
Провідники внутрішнього монтажу повинні бути міцно закріплені та не торкатися корпусу та рухомих частин контролера, а всі котушки перевірені на цілість та стан ізоляції.
Опір ізоляції контролера у складанні має становити не менше одного мегома.
Повсякденне обслуговування магнітних станцій та магнітних пускачів зводиться до підтримки їх у чистоті, перевірки нагрівання (температура на поверхні шафи — не вище 60° С), перевірки використання станції відповідно до її номінального режиму, перевірки справності плавких вставок та систематичного спостереження за правильністю роботи апаратури станції.
Догляд за магнітними станціями здійснюється при їх періодичних профілактичних оглядах і полягає в основному у догляді за встановленими на станції контакторами та реле.
Головною умовою надійної роботи контакторів та реле є їхня абсолютна чистота. Тому з них систематично повинні видалятися всякі сліди пилу та бруду. Поверхні дотику якірків із сердечниками магнітів повинні бути завжди покриті легким шаром олії для запобігання іржі. Наявність іржі або бруду на поверхнях якоря і сердечника, що стикаються, викликає їх нещільне прилягання при втягуванні якоря. Ця обставина, у свою чергу, призводить до збільшення струму, що споживається котушкою контактора, що може викликати її перегрів, що скорочує термін служби або навіть аварійне згоряння ізоляції.
Істотне значення для контакторів має також щільність контакту їх контактів.Ця щільність визначається як чистотою контактних поверхонь (вони не повинні мати слідів окислення або оплавлення), так і стиском пружин рухомого контакту і якоря.
Якщо величина стиснення пружини якоря велика, то останній зможе повністю притягнутися до сердечника, що викличе описані вище явища. Якщо стиснення пружини контакту мало, то контакти прилягатимуть нещільно, це спричинить їх перегрів, окислення поверхонь та подальше погіршення умов їх роботи.
Величини початкових та кінцевих натискань контактів (головних та допоміжних) зазвичай наводяться у заводських інструкціях з обслуговування певних типів апаратури.
При профілактичному огляді магнітних станцій слідує:
1) очистити контактори та реле від пилу та бруду продуванням їх повітрям та протиранням чистим, м'яким дрантям, злегка змоченим бензином Б-70; 2) переконатися в легкості ходу всіх рухомих частин контакторів і реле, замикаючи апарат кілька разів від руки, всі заїдання повинні бути усунені, після чого рухомі частини змащуються легкою машинною олією. Необхідно, щоб надлишок олії не потрапляв на котушки та контактні поверхні; 3) перевірити натискання контактів, як зазначено вище; 4) перевірити провали та розчини контактів за допомогою щупа, лінійки або штангенциркуля і привести їх у відповідність до рекомендацій заводу-виробника; 5) перевірити стан робочих поверхонь контактів; якщо під час огляду контактів виявиться нагар, забруднення або краплі металу, контакти необхідно зачистити оксамитовим напилком або надфілем. Зачищення контактів наждачним або скляним папером не допускається, допоміжні срібні контакти зачищаються без тирси тіла контакту; 6) якщо контакти обгоріли настільки, що не піддаються ремонту, їх необхіднозмінити на запасні. При зміні контактів перевіряється ступінь їх натискання, контакти як і момент початкового натискання, і у кінцевому становищі мають стосуватися лінійно; домагатися зіткнення контактів по площині не слід. Довжина лінії торкання повинна становити щонайменше 75% повної ширини контактів. При очищенні або заміні контактів знімати якір контактора не рекомендується, оскільки після встановлення його на місце доведеться виконати додаткову роботу з регулювання контактора; 7) перевірити цілість дугогасних камер та стан їх внутрішніх поверхонь. У разі сильної закопченості їх слід зачистити шабером і протерти сухим ганчірком, а при необхідності замінити; 8) виміряти опір ізоляції станції, який має бути не менше одного мегома. Під час огляду опорів, який проводиться обов'язково при відключеному живленні, слід очистити елементи та ізоляційні шайби від пилу та бруду (повітрям та ганчіркою).
Після цього перевіряється цілість елементів, відсутність дотиків та замикань між витками або елементами, цілість та відсутність замикань з'єднувальних провідників між собою або з елементами. Несправні елементи можна замінювати тільки такими самими, тобто того ж типу і номера. Необхідно перевірити стан затискних гвинтів як на коробці затискачів, так і на елементах; гайки повинні бути підтягнуті, поверхні, що окислилися, їх зачищені особистим напилком і витерті сухим ганчірком.