Очищення стічних вод промислових підприємств

Гальванічні виробництва та виробництва друкованих плат є одними з найбільш водоємних; одночасно підприємства цих галузей є найінтенсивнішими генераторами забруднення стічних вод, що зумовлює необхідність різкого скорочення промислових стічних вод, що у водні об'єкти. p align="justify"> При проектуванні систем водозабезпечення гальванічних виробництв виникають проблеми оптимального підбору обладнання, технології очищення води, її структури, методів очищення.

Найбільш прогресивним представляється сьогодні створення безвідходних та безводних технологічних процесів, впровадження мембранних та електрофлотаційних технологій очищення стічних вод. Для реалізації вищезазначених завдань, метою яких є мінімальне скидання у водні об'єкти забруднюючих речовин із промисловими стічними водами, спеціалістами РХТУ ім Д.І. Менделєєва розроблено та впроваджуються автоматизовані очисні споруди стічних вод на базі нових технологій очищення води виробничих підприємств.

Оскільки склад стічних вод гальванічних виробництв і виробництв друкованих плат різний, різноманітні вимоги до їх очищення перед скиданням у водні об'єкти, або поверненням повторне використання. У цьому розділі ми представляємо найефективніші і водночас рентабельні технологічні схеми очищення стічних вод з комбінуванням електрофлотаційного, фільтрувального, сорбційного та мембранного обладнання.

Для досягнення найкращих техніко-економічних показників під час проектування та будівництва систем очищення промислових стічних вод на хімічних підприємствах ретельно опрацьовуються такі питання:

Максимальне впровадження безреагентних мембранних тасорбційних технологій;

використання гальванічних ванн каскадного промивання в технологічних процесах з метою отримання найменшого обсягу забруднених стічних вод, для знешкодження яких можна підібрати ефективні локальні очисні споруди;

Регенерація відпрацьованих розчинів електролітів, у тому числі кислот, лугів і сольових концентратів з використанням продуктів, що витягуються, як вторинна сировина.

Очисні споруди №1 - комбінування електрофлотації та іонного обміну

Технологічна схемаочищення стічних вод гальванічного виробництва: Е – накопичувальні ємності та усреднители стічних вод; Р – реактор флокулятор; Н – насоси; Д/НД – системи дозування реагентів; ЕФ – електрофлотатор; УФ - установка мікро / ультрафільтрації для тонкого очищення води; ФП – фільтр прес

Система очищення стічних вод гальванічних виробництв і виробництв друкованих плат включає кілька стадій обробки промивних вод і відпрацьованих концентрованих розчинів електролітів. За наявності кількох потоків стічних вод: кислотно-лужні, хромовмісні, ціансодержащіе, фторсодержащие – для обробки та знешкодження кожного потоку передбачає окрема перша стадія з усередненням стічної води і концентрату в накопичувальній ємності, відповідної обробки в реакторі і подальшому змішуванні потоків в реакторі глибокого очищення. Розглянемо стадії очищення стічної води докладніше:

Усереднення промивних вод у накопичувальних ємностях та пропорційне дозування відпрацьованих концентрованих розчинів для відсутності залпового скидання та обробка флокулянтом (Суперфлок А-100) у реакторі для більш ефективного очищення стічних вод;

Високоефективне очищеннястічної води від важких металів, попередньо переведених у фазу гідроксидів в електрофлотатор з отриманням пінного продукту щодо низької вологості » 96%;

Низькі енерговитрати та тривалий термін служби електродів ОРТА в електрофлотаторах завдяки використанню сучасних модульних випрямлячів Пульсар Про з низькою вихідною напругою 12-15В та ККД 85-90% у всьому діапазоні регулювання сили струму;

Зневоднення пінного продукту флотації (шламу) на рамному фільтр пресі до 70%. Зневоднений шлам може використовувати як вторинну сировину в будівельному виробництві;

Тонка фільтрація води на керамічних мембранах 0,1 мкм для очищення від залишкових зважених та колоїдних частинок до норм ГДК.

Дана технологія очищення води від важких металів, ПАР, нафтопродуктів та завислих речовин є найбільш бюджетною та рекомендується фахівцями Технопарку РХТУ ім. Д.І. Менделєєва до впровадження в регіонах України з жорсткими вимогами ГДК щодо скидання у водні об'єкти.

Очисні споруди №2 - комбінування електрофлотації та ультрафільтрації

Система очищення стічних вод є високотехнологічною завдяки використанню технології ультрафільтрації на керамічних або половолоконних мембранах. Її головними відмінностями від класичної схеми є:

Спрямованість створення при наступному етапі модернізації очисних споруд замкнутого циклу оборотного водопостачання;

Вищий ступінь надійності та автоматизації процесу водоочищення;

Вищі капітальні витрати на придбання обладнання, але суттєво нижчі експлуатаційні витрати завдяки відсутності необхідності щорічної заміни іонообмінних смол, закупівлі реагентів для їх регенерації, тривалий (до 10 років длякерамічних мембран та до 3 років для порожнистих волокон) термін служби мембранних елементів в установці ультрафільтрації, що згодом призведе до значної економії фінансових засобів підприємства;

Відсутність можливості проскоку залишкових концентрацій важких металів при несвоєчасній регенерації іонообмінного обладнання, а також потреби в самих реагентах для регенерації та кондиціювання іонообмінних смол, а отже, значне зниження аніонного складу очищених стічних вод.