Описати технологію виготовлення підставки з виробного каменю
Техпроцес обробки виробного каменю складається з наступних операцій:
1. попередній огляд сировини
1. Проводиться вибору найбільш оптимальної його обробки з урахуванням дефектів, нерівномірності забарвлення.
2. Операція розмітки дуже відповідальна, потребує великого досвіду та знання властивостей каміння. Для розмітки використовують рапідограф, лінійку, косинець, креслилку. Розпилювання камені поділяють на частини, придатні для подальшої обробки.
3. Розпилюють каміння на спеціальних верстатах (напр. маятниковий верстат СРК-320) за допомогою алмазних дисків із частотою обертання до 8000 об/хв; для охолодження використовують воду, водомасляні емульсії, м'яку олію, дизельне паливо, гас.
Камінь закріплюють в затиску і вручну або під власною вагою подають назустріч обертанню диска, що обертається. В алмазних пилах абразив включений у диск його периферії. Диск робиться з м'якої сталі, а якщо він невеликого діаметра – з бронзи чи міді.
4. Обдирка – це абразивний процес, призначений для надання каменю попередньої грубої форми. Для цього використовують абразивні шліфувальні круги різних розмірів і форми, різного розміру абразив. Як абразив використовують карбід кремнію, алмаз та інші матеріали. В останні роки стали застосовуватися обдирні кола з алмазними зернами, включеними в металеву або пластмасову основу. Вони виконують ті ж функції, що й кола з карбіду кремнію, і мають безперечні переваги, хоч і дорожчі. Обдирні круги застосовуються для надання форми кабошонам, при підготовці сировини до огранювання, для зняття фасок у плоских пластин, для об'ємного різьблення і т.д.
При обдирцівручну каміння вода, що подається повинна змочувати всю поверхню каменю повністю. Оброблюваний камінь повинен бути спрямований вниз по ходу руху кола, щоб уникнути довбання кола гострими краями каменю.
Швидкість обертання кола 2500 об/хв.
5. Доведення. Процес доведення нескладний, для цього потрібно терти камінь об плоску плиту або абразивний диск, що обертається. Як і обдирання доведення починають з великого зерна, щоб якнайшвидше вирівняти поверхню, потім в хід пускають дрібний абразив, щоб підготувати поверхню до подальшого полірування. При обробці потрібна постійна подача води. Швидкість обертання диска 2500 об/хв. На даному етапі проводиться виточка посадкового місця (пазу) під срібну окантовку по всьому периметру підставки з оброблюваного виробного каменю (зеленої яшми) на глибину 0,9-1мм з урахуванням товщини металу окантовки (0,8мм) та шару клею (0,1 0,2 мм), за рахунок якого вона фіксується на підставці. Ширина паза становить 5мм (=ширині штампованої окантовки). Т.к. вся поверхня паза закривається окантовкою по всьому периметру підставки, її можна не полірувати. Тим більше – шорсткість поверхні паза сприятиме утворенню міцнішого клейового з'єднання металевого оканта з підставкою з каменю.
6. Полірування - остаточний етап при виготовленні виробу з каменю. Більшість полірувальних матеріалів, за винятком алмазу, є оксидами металів, наприклад, крокус – це оксид заліза, зелений крокус – оксид хрому, також використовують оксид срібла, вуглець у різних видах, діоксид церію, цинку, олова, кремнію, вуглекислий кальцій. Крім паст та порошків полірувальні склади випускаються у вигляді водорозчинних напівтвердих циліндричних або прямокутних брикетів, якими натирають вологу.поверхня полірувальника. Існують два основних типи полірувальників: 1) полірувальники для кабошонів, площин, сфер та ін. виробів, що не вимагають високої точності виконання; 2) полірувальники для геометрично плоских поверхонь. Полірувальники одного виду роблять як з м'яких матеріалів (тканини та шкіра), так і з більш твердих (дерево, гума). Полірувальники 2-го типу виготовляють плоских пластин металу, пластмаси або дерева.
Для полірування застосовують лише розведену суспензію полірувального порошку; густу масу, що осіла на дно, використовувати не можна. Суспензії потрібно подавати рівно стільки, щоб підтримати полірувальник у вологому, але не в мокрому стані, це забезпечується використанням певної концентрації суспензії. Чим краще підготовлена поверхня, тим ефективніше та швидше проходить полірування. Якість полірування перевіряють при хорошому освітленні (300 люкс) при збільшенні 6-10-х, при цьому майже не повинно бути рисок.
Частота обертання полірувальника не повинна перевищувати 500 об/хв.
Надійні результати виходять при використанні алмазних паст на дереві, причому алмаз є особливо ефективним для усунення недополірування. Посилення концентрації складів паст доводки на ранніх стадіях обробки з постійним контролем при зміні фракцій, зазвичай дає загальний позитивний результат. Після звичайного шліфування мокрою абразивною тканиною із зерном крупністю 40 мкм або доведення на брезенті алмазною пастою 60/40 мкм, переходять на шліфування 15-мкм алмазною пастою на дереві з наступним шліфуванням 10/7-мкм паст на матер'яних полірувальниках або на дереві та шкірі. Раніше для полірування застосовували оксид алюмінію або оксид хрому на шкірі. Коли полірування на тканині або шкірі не дає задовільногорезультату рекомендується використовувати коло з м'якого дерева з окисом олова. При цьому до каменю слід прикладати велике зусилля, а коло має бути майже сухим. Потрібно пам'ятати, що на великих швидкостях полірування надмірне нагрівання каменю призводить до появи численних мікротріщин у світло-забарвлених нефритах (так званий «припік»), при цьому цілісність каменю не порушується. Великі плоскі поверхні поліруються на дерев'яних колах або твердих матерчатих полірувальниках алмазною пастою.
Великі проблеми спостерігаються з поліруванням нефритів у режимі галтування. Задовільні результати вдається одержати при використанні відмученого окису алюмінію тільки для нефриту з окремих родовищ (зазвичай найбільш високосортні різновиди Улан-Ходинського, Буромського та Кавоктинського родовищ) та актинолітового котячого ока Оспинського родовища. Як наповнювач іноді непогані результати дає добавка до поліруючого складу дрібної фракції полірованих мікрокварцитів і халцедонів. Однак для більшості нефритів схильних до недополірування, після тонкого шліфування в барабані галтувальні, застосовується ручне полірування.
ЕКЗАМЕНАЦІЙНИЙ КВИТОК № 40.
Виконати художній проект: Сканний браслет у традиційному стилі зі сплаву на основі срібла. Річна програма випуску –500 шт.
Розробити ескіз виробу у збірці із зазначенням необхідних розрізів, перерізів, додаткових видів та технічних вимог на складання.
Виконати головний вид виробу у відмиванні, необхідну кількість додаткових проекцій виробу.
Дати коротку анотацію виробу та його композиційний аналіз, відобразивши художню цінність, оригінальність, пропорції, симетрію, ритм, пластику, динаміку чи статику всього виробу, або йогоокремих елементів.
Розробити технологічний процес виготовлення виробу.
2.1. Технологія - скань, вставки з фініфті, чорніння.
Вибрати та обґрунтувати вибір основних та допоміжних матеріалів для виготовлення виробу.
Розробити маршрутну технологію виготовлення виробу та заповнити маршрутну карту.
2.5.Описати технологію виготовлення фініфті (обладнання, пристрої, режими).
Скани браслет у традиційному стилі зі сплаву на основі срібла.
Цей виріб (браслет) виконаний у традиційному стилі. Будь-який виріб або предмет традиційного стилю дозволяє відчути зв'язок із минулим та наступність поколінь. Але вибрати традиційний стиль зовсім не означає впасти у сентиментальну ностальгію. Багато декоративних елементів минулого мають непідвладну часу красою і чудово вписуються в сучасний стиль життя. Представник цього стилю - людина скромна і консервативна, вірна принципам, традиціям, що живить повагу до сімейного коріння.
Виріб розроблений у техніці скань, яка наголошує на українських традиціях в ювелірних промислах. Сканий візерунок (український народний мотив) прикрашає весь браслет у вигляді завитків та овалів різної форми та розмірів. Крім цього застосовується техніка чорніння срібла, яка з давніх-давен використовувалася для декоративного оздоблення фактурованої поверхні. Також у центрі браслета розташована фініфтова вставка, яка є невід'ємною частиною давньоукраїнських ювелірних прикрас.