Опластикові грати
У 2016 році виповнилося півстоліття склопластикових ґрат. Вважається, що першу склопластикову формовану решітку в 1966 році виготовив у своєму гаражі Вільям Кунрод (William Coonrod), який створив фірму нині відому як Fibergrate Composite Structures. Цікаво, що перше виробництво було організовано в невеликому містечку Стефенвілль (Stephenville, 1972 становило 9000 чоловік, а сьогодні налічує трохи менше 20 000. Такий приклад малого бізнесу по-американськи.
Сьогодні використовуються два основних типи решіток Збірні – виробляються зі склопластикового профілю, отриманого методом пултрузії, скріплюються клеєм або механічним способом. Формовані - виробляються цільними, шляхом укладання безперервних ровінгів у форми або для особливо міцних варіантів шляхом автоматизованої викладки.
Виробляються як із відкритими, так і закритими осередками. Для закриття осередків у процесі виготовлення до ґрат приформовується склопластиковий лист, з однієї або двох сторін. Стандартна товщина такого листа – 3 мм.
Композитні грати виготовляються гладкими або в ковзанні виконанні. Для чого або профільується верхня поверхня решітки (увігнута канавка) або в процесі виготовлення наноситься шар, що протиковзає - як правило, кварцовий пісок. Можливий варіант змішування протиковзної добавки зі сполучною в процесі виготовлення.
Перше виробництво склопластикових грат
Для виготовлення грат, як правило, застосовуються поліефірні смоли (орто, з), вінілефіри. При необхідності застосовуються епоксидні, фенольні чи інші смоли.
Грати склопластикові мають ті ж переваги (втім, і недоліки) що ібудь-які інші вироби їх цього матеріалу, а саме:
1. Висока міцність при малій вазі. 2. Корозійна стійкість, яка може змінюватись в залежності від умов роботи. 3. Низька теплопровідність, радіопрозорість, антимагнітні та діелектричні властивості. 4. Легко піддаються механічній обробці. 5. Низька вартість володіння.
Завдяки своїм високим експлуатаційним характеристикам композитні решітки знайшли найширше застосування у різних галузях промисловості та сільського господарства. Вони стали продуктом загальногосподарського застосування. У багатьох випадках склопластикові ґрати єдине економічне виправдане рішення для підприємств.
Найбільш значущі сфери застосування склопластикових решіток: 1. Гірничодобувна промисловість. 2. Меді та цинкоплавильні виробництва. 3. Целюлозо-паперова промисловість. 4. Очисні споруди. 5. Ферми та птахофабрики (підлоги, перегородки тощо) 6. Виробничо-цивільне будівництво
Однією з основних споживачів цієї продукції є нафтовидобувна галузь. За комплексом експлуатаційних параметрів, таких як: корозійна стійкість у морській атмосфері, висока міцність, негорючість, мала вага, антиковзкі властивості склопластикові решітки найкращий вибір при будівництві морських нафтовидобувних платформ. Сьогодні для будівництва однієї платформи потрібно близько 20 000 м2 композитних грат.
Сфера застосування композитних ґрат постійно розширюється. У медицині це фальшпідлоги та елементи влаштування приміщень для МРТ та інших електронних приладів. Ґрати використовуються для посилення охорони та оборони особливо важливих об'єктів, оснащення контрольно-пропускних пунктів, створення зон безпеки та загороджень. Достатньо новим напрямкомє також використання склопластикових решіток для архітектурного оформлення будівель, створення малих архітектурних форм і т.п. Цікаво, що дно в басейні, де тренуються астронавти НАСА, так само виготовлено зі склопластикових решіток.
Сьогодні склопластикові грати виробляються в багатьох країнах з різним рівнем економічного розвитку. Від США до Бангладеш. Ймовірно, основним світовим виробником цього виду продукції є Китай. Склопластикові грати, як і пултрузійні вироби (різні профілі, арматура), були тим продуктом, який забезпечив КНР вихід на лідируючі позиції у світовому виробництві виробів з композиційних матеріалів.