Організація діяльності Комбікормового заводу

Техніко-економічна характеристика підприємства Історія освіти та розвитку комбікормового заводу, його організаційна структура та виробничі потужності. Загальні відомості про інженерне забезпечення, теплопостачання. Визначення теплових навантажень.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено наhttp://www.allbest.ru/

Основними галузями сільського господарства Карелії у 80-х роках були тваринництво та птахівництво. Потреба цих господарств у комбікормах становила близько 150 тис. тонн на рік. На території республіки на той момент підприємств, здатних забезпечити потребу галузей у комбікормах, не існувало. Комбікорми на потреби сільського господарства надходили з різних областей України. Дальність перевезень пов'язані з цим проблеми було неможливо не відбиватися на своєчасному і необхідному асортименті забезпечення потреб республіки. З метою покриття зростаючої потреби галузей тваринництва та птахівництва республіки комбікормами було прийнято рішення про будівництво комбікормового заводу в Кондопозі. В даний час комбінат переживає не найкращі часи. Занепад тваринництва і птахівництва, і навіть хлібопекарської промисловості, у республіці істотно вплинув ринку збуту продукції, виробленої комбінатом. Однак завдяки зусиллям керівництва, комбінату в умовах відсутності фінансування та держпідтримки вдалося уникнути банкрутства та зберегти виробничі потужності у робочому стані.

1. Місцезнаходження підприємства

ВАТ «Кондопозький комбінат хлібопродуктів» розташований у західній частині Кондопозькогопромузла: між залізничною лінією Ленінград-Мурманськ та автошляхом Кондопога-Петрозаводськ, за 1,3 км на північний схід від ст. Завілля Жовтневої залізниці.

З північного боку підприємство межує з ВАТ "Карельський граніт", що займається каменеобробкою, та Кондопозьким комбінатом хлібобулочних виробів. З інших боків підприємство оточує лісовий масив, дотримується санітарної зони.

За проектом передбачалося будівництво причалу для прийому зерна водним шляхом. Ділянка будівництва причалу мала розташовуватися на північно-західній стороні від лінії створу заходу в Мат-Губу Онезького озера на відстані 1300 м від будівлі елеватора і з'єднуватися з ним транспортною галереєю. Причал не було збудовано.

Основним способом доставки вихідної сировини на підприємство та відправлення готової продукції споживачем є залізниця. Залізничні колії ВАТ «Кондопозький комбінат хлібопродуктів» примикають до діючих залізничних колій станції Заділля Жовтневої залізниці. Шляхи перебувають на балансі підприємства. Протяжність колій складає 4900м. Відстань до Кондопоги 6 км, до Петрозаводська 40 км.

2. Інформація про земельну ділянку

Рельєф майданчика спокійний зі зниженням на південний схід у бік Онезького озера в межах абсолютних позначок 53,0 – 51,0 м. Рівень ґрунтових вод розташований на глибині 1,5-2,0 м і може підвищуватися внаслідок сезонних коливань. Історія освіти та розвитку підприємства.

Основними галузями сільського господарства Карелії у 80-х роках були тваринництво та птахівництво. Потреба цих господарств у комбікормах становила близько 150 тис. тонн на рік. На територіїреспубліки на той час підприємств, здатних забезпечити потребу галузей у комбікормах, немає. Комбікорми на потреби сільського господарства надходили з різних областей України. Дальність перевезень та пов'язані з цим проблеми було неможливо не відбиватися на своєчасному й у необхідному асортименті забезпечення потреб республіки. З метою покриття зростаючої потреби галузей тваринництва та птахівництва республіки комбікормами було прийнято рішення про будівництво комбікормового заводу в Кондопозі. Сировину для комбікормів передбачалося завозити з Ленінградської, Мурманської, і навіть з південних областей Укаїни. Також для забезпечення безперебійного постачання населення міст Петрозаводська, Кондопоги та прилеглих районів хлібопродуктами у комплексі з комбікормовим заводом заплановано здійснити будівництво реалізаційної бази.

У 1982 році було побудовано та пущено в експлуатацію реалізаційну базу хлібопродуктів ємністю 12,3 тонн для зберігання борошна та круп. Генеральний план передбачав розміщення комплексу споруд з умови найбільш раціонального технологічного зв'язку, зручної планувальної структури підприємства з урахуванням транспортного зв'язку з залізничними коліями та автомобільними під'їздами, що проектуються, з дотриманням вимог протипожежних та санітарних норм проектування.

З постанови Ради Міністрів РРФР від 10.06.1983г. №307, наказом №83 від 13.03.1984р. було організовано Кондопозький комбікормовий завод Карельського управління. Виробничі потужності підприємства

3. Комбікормовий завод

комбікормовий завод інженерний теплопостачання

• Два корпуси силосного типу загальною ємністю 15 440 т.

• Корпус готової продукції силосного типу.

• Цех попередньогозмішування з 4-поверховим складом підлогового зберігання сировини в тарі та мінералів.

Місткість корпусів сировини розрахована на 28 добовий запас. Місткість корпусу готової продукції розрахована на 5 діб. Надходження сировини передбачено автотранспортом та залізницею.

Вже до кінця 1984 завод вийшов на проектну потужність. Піка випуску продукції підприємство досягло 1989 року, виробивши 208 тыс.тонн комбікормів ,що становило Н0% від плану.

Комбікормовий завод випускає розсипний та гранульований комбікорм для тварин та птиці відповідно до вимог державних, галузевих, республіканських стандартів та технічних умов.

З метою збільшення випуску продукції та повного використання потужностей устаткування 1992 року розпочалася підготовка технічного переозброєння комбікормового заводу. У 1993 році в результаті встановлено більш потужне та досконале обладнання:

- на 1-му поверсі силосного корпусу сировини виділено окреме приміщення для дробарок; дробарки марки А1-ДДР продуктивністю 10 т/год замінені на дробарки марки AI-ДМ2Р-Н0 продуктивністю 14,5 т/год, забезпечених магнітним захистом; малопотужні норії продуктивністю 20 і 50 т/год демонтовані, встановлені норії продуктивністю.

- на галереї з ВРГ встановлено просіювач А1-ВІС-100 з магнітним захистом; у силосному корпусі сировини спрощено подачу сировини з силосів на транспортери 2-го поверху, на 8-му поверсі корпусу готової продукції транспортери ТСЦ замінено на шнеки РЗ-БКШ-315.

- змонтовано лінію лущення ячменю, до якої входять лущичі AI-ЗШН-З з магнітними колонками, шнеки РЗ-БКШ-200 і РЗ-БКШ-315. Устаткування зблоковане з аспіраційною мережею, на 7 поверсі виробничого корпусу змонтовано шнек РЗ-БКШ-315 №70а, на 3 поверсіпросіювач А1-ВІС-100 замінений на просіювач УЗ-ДМГ1-15.

- на прийомі борошнистої сировини та лінії дроблення ЦПС встановлені магнітні сепаратори УЗ-ДКМ.

Внаслідок технічного переозброєння комбікормовий завод збільшив свою потужність до 690 т/добу. У зв'язку зі зниженням попиту на продукцію, особливо комбікормового виробництва, через банкрутство деяких постійних замовників, несвоєчасними платежами за відвантажену продукцію потужності комбінату в 90-х використовуються далеко не повністю.

У 1987 році вступив в дію елеватор ємністю 72 тис.тонн зерна з корпусами силосного типу СКС-Зх144 (3 шт.) за повторно-застосовуваним проектом типу Бірюльово.

Елеватор має приймальний пристрій із залізниці. На елеваторі зберігається зерно для роботи млина та комбікормового заводу. Елеватор дозволяє зберігати тримісячний запас зерна для роботи млина.

У 1989 році зданий в експлуатацію млин потужністю 500 т/сугки, оснащений високопродуктивним обладнанням за ліцензією відомої швейцарської фірми «Бюллер», з відпускними пристроями на залізницю та автотранспорт.

Дане обладнання дозволяє випускати продукцію з виходом 97,1%, із них 78% борошна та 19,1% висівок, крім того, відбирається 2,2% кормового зернопродукту. Висівки і кормовий зернопродукт використовуються для виробництва комбікормів. Млин випускає сортове борошно, крупу. Сировиною служить пшениця південних регіонів України.

Цей млин третього покоління, в ньому враховані особливості сировини та кліматичні умови, і борошно виробляється високої якості як для хлібопечення, так і для кондитерських цілей.

4.Відомості про інженерне забезпечення

Водопостачання - від міських мереж водопроводу (діаметр 250мм) за технічними умовами«Карелводоканалу» № 02-01-1/3-Н22 від 24.10.80г.

Енергопостачання – згідно з технічними умовами «Кареленерго» за №190-81-3142 від 28.09.81 р. на напрузі 6 кВ від підстанції №20 Південно-Карельських електричних мереж.

Теплопостачання - від власної котельні.2. Вихідні дані

Водопостачання – від міських мереж водопроводу (діаметр 250мм) за технічними умовами «Карелводоканалу» № 02-01-1/3-Н22 від 24.10.80г.

Теплопостачання – від власної котельні.

5. Теплопостачання підприємства

Теплопостачання ВАТ «Кондопозький комбінат хлібопродуктів» з 1982 р. здійснювалося від котельні ТОВ «Котельник», яка в період масової приватизації в 90-ті роки перейшла на баланс іншого підприємства.

В даний час теплопостачання комбінату здійснюється від власної котельні, побудованої у 2006р. у існуючому боксі автогаража, розташованого на території підприємства.

У котельні встановлені два водогрійні котли ICL R.EX-240 потужністю кожен 2400 кВт кожен і паровий котел ICL ЛХ-1500 продуктивністю пари 2.5 т/год. Як резервне паливо використовується дизельне паливо.

Обладнання котельні знаходиться в хорошому стані і не потребує витрат на модернізацію. Необхідно провести низку стандартних робіт для пуску в експлуатацію після тривалого простою.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Проектування електропостачання цехів цементного заводу. Розрахунок електричних навантажень: цехів за встановленою потужністю та коефіцієнтом попиту, заводу загалом, потужністю трансформаторів. Визначення центрунавантажень та розташування живильної підстанції.

Опис технології виробництва комбікормів. Характеристика сировини та продукції, що випускається. Етапи проектування аспіраційної установки. Виявлення обладнання, що підлягає аспірації, розстановка пиловловлювачів та вентиляторів, траса повітроводів.

Верстатобудівний завод: електропостачання, графіки навантажень, центр електричних навантажень, схема електропостачання, потужність конденсаторних установок та трансформаторів, вибір напруг, мереж заводу та струмів, економічна частина та охорона праці.

Загальні відомості про гіпсовий камінь: родовища, запаси та видобуток. Вимоги до будівельного гіпсу, його властивості, твердіння та практичне застосування. Обґрунтування технологічної схеми заводу з виробництва гіпсу із застосуванням гіпсоварювального котла.

Проектування внутрішньоцехових електричних мереж заводу ВАТ "Тагат" імені С.І. Лівшиця. Визначення силового та освітлювального навантажень; вибір числа та потужності трансформаторів цехової підстанції. Розрахунок релейного захисту та автоматики; заходи електробезпеки.

Принципова схема організації виробництва з ремонту та будівництва судів. Розрахунок розмірів сліпу, потрібної площі та глибини акваторії заводу. Розрахунок потреби в основних матеріалах з провідного цеху. Структура собівартості товарної продукції.

Історія будівництва та розвитку Надеждинського металургійного заводу у м. Норильську. Технологічний процес заводу. Цех із виробництва елементарної сірки. Структура плавильного цеху та його призначення. Нікельове конвертування. Отримання файнштейну.

Схема технологічного процесу на льонозаводі. Технічна характеристика устаткування. Баланс робочого часу та режим роботи заводу. Розрахунок виробничої потужності заводу з готової продукції.Розрахунок завантаженості куделепідготовчого агрегату.

Техніко-економічне обґрунтування заводу, цеху та ділянки з переробки продукції рослинництва, що розробляється. Вивчення технологічного процесу та організації переробки гречаної крупи. Розрахунок площ та поверховості заводу, кількості обладнання.

Технологічні процеси виробництва молочних продуктів. Обсяги виробітку на підприємстві молока, сиру та сметани. Розрахунок площі заводу. Характеристика готової продукції. Розрахунок потреби у тарі. Безпека та екологічність виробництва.