Організація робіт у очисному вибої, coalguide

Головною ланкою всього виробничого процесу видобутку вугілля на шахті єочисна виїмка, тому поряд зі своєчасним відтворенням необхідного фронту очисних вибоїв усіма технологічними ланками шахти має бути забезпечена безперервна та ритмічна роботавугільних вибоїв на основі наукової організації виробництва та праці та потоковостіочисної виїмки, яка характерна длямеханізованих комплексів. В основу потокового методу покладено три основні принципи:

безперервністьвиїмки вугілля ;
одночасність виконання процесів;
їхній єдиний ритм.

Головним з них є перший (безперервністьвиїмки вугілля ), а другий і третій сприяють досягненню безперервності вуглевидобутку. Безперервність виїмки має забезпечуватися протягом часу, передбаченого економічним обґрунтованим режимом роботи вибою. Принцип одночасності виявляється у повному поєднанні у часі виїмки вугілля з усіма іншими процесами. При цьому перерв, пов'язаних із підготовкою лави до ведення очисних робіт, немає. Єдиний ритм полягає у певній відповідності темпу виконання окремих процесів та швидкості руху виїмкової машини. При потоковій схемі видобутку:виїмка вугілля повинна проводитися за човниковою схемою, без розвороту виїмкової машини в нішах при зміні напрямку виїмки; конвеєр повинен за короткий проміжок часу пересуватися без розбирання (дільницями або по всій довжині лави) за виїмковою машиною; кріплення привибійного простору (пересування кріплення) та керування гірським тиском повинні проводитися одночасно з виїмкою та пересуванням конвеєра.

Ефективність потокової організації виробництва виявляється у суттєвому підвищенні безперервності виїмки (в результатіскорочення часу на виконання підготовчо-заключних та допоміжних операцій), а також у значному збільшенні її інтенсивності. Показником безперервності є відношення тривалостівиїмки вугілля за цикл загальної тривалості виробничого циклу, а показником інтенсивності — середньогодинна площа виїмки під час роботи комплексу з видобутку вугілля. Длявугільного очисних вибоїв, обладнаних комплектами з індивідуальним кріпленням, характерна циклічна організація очисної виїмки. Цикл в очисному вибої — сукупність процесів і операцій, що періодично повторюються в певному порядку, що забезпечують рух забою по всій довжині на заздалегідь встановлену величину за умови дотримання правил техніки безпеки. При циклічної та потокової організації виробництва всі процеси та операції виконуються за певним розкладом, оформленим у вигляді графіка організації робіт.

Графік-є наочне зображення роботи в вибої, яке показує, як у конкретних умовах даного робочого місця повинні протікати процеси, що утворюють закінчений цикл. Для очисних вибоїв застосовують координатні графіки, на яких перебіг процесів зображують у часі та просторі. За одиницю часу беруть добу. Розрізняють графіки одно- та багатоциклічні.

При вузькозахватних виїмкових машинах застосовують багатоциклічні графіки, які складаються з планограми робіт, графіка виходів робітників, таблиці техніко-економічних показників та умовних позначень. На планограмі робіт наочно зображені всі основні виробничі процеси, що виконуються у вибої, їх послідовність та взаємна ув'язка у просторі та часі. На графіку виходів вказано число та склад робітників за професіями, необхідними для виконання циклу, їх розподіл зазмін та часу перебування на роботі. Таблиця техніко-економічних показників містить результати, які можуть бути отримані під час виконання циклу відповідно до запроектованої організації робіт. При складанні графіка організації робіт необхідно попередньо встановити режим робочої доби та форму організації праці у лаві. На практиці застосовують здебільшого чотиризмінний режим роботи, з них три зміни по 6 год – видобуткові та остання зміна – ремонтно-підготовча. У середині кожної зміни рекомендується одночасна для всіх робітників 15-хвилинна обідня перерва. Основною формою організації праці є добова бригада. Для вугільних шахт, пласти яких розробляються раптовим викидам вугілля і газу, передбачаються чотири шестигодинні зміни з двома змінами з видобутку вугілля, однією підготовчою (ремонтною) та однією для здійснення заходів щодо боротьби з раптовими викидами вугілля і газу, яка не повинна поєднуватися з іншими змінами.

У лавах роботу ведуть комплексні бригади, які виконують усі виробничі процеси циклу. У зв'язку зі скороченням числа працюючих значимість кожного члена бригади незмірно зросла. Тому для успішної роботи комплексної бригади дуже важливо, щоб будь-який її член не тільки мав достатній діапазон професійних знань і навичок, але міг вчасно застосувати їх на практиці, мав високий загальноосвітній рівень. Графік складає начальник ділянки для кожного конкретного вибою, потім його опрацьовують із гірськими майстрами, бригадирами та робітниками ділянки. Режим роботи бригади – шестиденний робочий тиждень із загальним вихідним днем у неділю. Другий вихідний день робітники отримують протягом тижня за ковзним графіком. Видобуток вугілля виробляється у три зміни, у бригаді 78 чол.

Бригада розділена на п'ять ланок (здобичні), які складаються з 14 чол. У ремонтну зміну додатково виходять 8 електрослюсарів та 12 робітників очисного вибою. Змінна ланка очолює ланкову. Бригадир, зазвичай, виходить у першу зміну. У ремонтний годинник машиніст комбайна з помічником та двома електрослюсарями проводять профілактичний огляд, ремонт та мастило комбайна. Сім електрослюсарів регулюють загальнодільничні механізми та електроапаратуру. Сім гірників зайняті ремонтом підкріплення і маслостанції, два - перевіркою ланцюгів конвеєрів. Дві людини переносять камерні рами і кріплять сполучення лави з вентиляційним штреком. Троє робітників погашають вентиляційний штрек, витягують металеве арочне кріплення, скорочують газовідсмоктувальний трубопровід і зводять чуракову перемичку. За 1 год остаточно зміни всі механізми пробуються під навантаженням. У недільні дин робітники однієї зміни постійно проводять планово-попереджувальний огляд та ремонт обладнання, скорочують довжину стрічкового конвеєра, замінюють окремі вузли, виробляють ревізію електрообладнання та електроапаратури.

У видобутку зміну у лаві працює ланка з 14 чол., обов'язки між якими розподіляються в такий спосіб. Машиніст комбайна та його помічник оглядають комбайн та змінюють зубки, заливають масло в редуктор та виконують інші роботи з підготовки комбайна до виїмки вугілля. Після цього машиніст керує комбайном, помічник машиніста стежить за силовим кабелем комбайна та шлангом зрошення. Троє робітників розташовуються за комбайном і пересувають секції кріплення М87. У нижній частині лави один робітник зачищає від штиба нижню гілка ланцюга конвеєра. Для цього в грунті пласта під конвеєром проводять невелику канаву, в яку прокидається штиб при русі ланцюга конвеєра. В обов'язки чотирьох робітниківвходить зачистка «кишень» - порожнин між конвеєром і основою секцій. Виїмка вугілля комбайном 1ГШ68 провадиться за човниковою схемою.

Початкове положення - комбайн у нижній частині лави, конвеєрна лінія засунута. Комбайн перемішується знизу нагору і знімає смугу вугілля по повстанню. Слідом за виїмкою вугілля комбайном з відставанням від нього в 3-5 м пересувають секції кріплення. Зарубка нової смуги у верхній частині лави проводиться косими заїздами, а саме: комбайн опускається зверху вниз на 25-30 м і зупиняється, верхній привід і частина скребкового конвеєра пересувають до вибою, після чого комбайн, рухаючись по повстанню, зарубується і знижує клинову смугу. . Одночасно із зарубкою комбайна у верхній частині лави до напрямку зверху вниз здійснюється пересування (дільницями по 30-50 м) забійного конвеєра. Від вентиляційного штреку виїмка вугілля провадиться вниз по падінню; з відставанням 20—30 м здійснюється пересування конвеєра. Комбайн, дійшовши до конвеєрного штреку, піднімається нагору на 25—30 м. Потім пересувається нижня приводна головка і конвеєр до лінії забою, а комбайн, рухаючись по падінню, зарубується і знімає клинову смугу вугілля. При підготовці верхньої приводної головки до пересування двоє робочих знімають поперед конвеєра (по ходу її підвітання) з нижньої сторони стійки кріплення вентиляційного штреку, кріплять верхню головку. У нижній частині, на сполученні з конвеєрним штреком, двоє інших робочих знімають з верхньої сторони стійки кріплення штреку попереду конвеєра забійного, встановлюють під верхняк індивідуальні металеві стійки, заводять брус на сполученні. Після пересування конвеєра зводиться багаття на поєднанні лави зі штреком з боку виробленого простору (через чотири смуги). Така організація праці у лаві дозволила бригаді в окремідобу видобувати до 3,5-4,0 тис. т. вугілля, а за рік понад 1 млн. т.

Схожі:

Технологія очисних робіт вугільним комбайном:

Комплексна механізація - один із найважливіших напрямів технічного прогресу, який забезпечує заміну ручної праці системою.

Корисна копалина найчастіше залягає глибоко під землею. Тому, щоб розпочати його вилучення, необхідно детально розвідати.