Організація та планування цеху контрольно-вимірювальних приладів таавтоматики хімічного
Щоб отримати трудомісткість виготовлення річної програми запасних частин, необхідно норму штучно-калькуляційного часу за кожним найменуванням деталей помножити на кількість деталей, намічених до випуску, та отримані твори скласти. Підсумки розрахунку зведені у табл.5.
Розрахунок трудомісткості виготовлення запасних частин
Сумарна норма часу
Нормальний розмір партії прим.
Підготовчо-заключний час для деталей мін.
Штучно-калькуляційний час на деталь мін.
Річна програма шт.
Трудомісткість річної програми год.
Для наочності всі розрахунки трудомісткості річної виробничої програми цеху КВП і А зведено єдину таблицю 6.
Річна виробнича програма цеху КВП та А
Трудомісткість, чол-ч або нормо-ч
Технічне обслуговування приладів
Поточний ремонт приладів
Капітальний ремонт приладів
Відомчі та державні перевірки
Виготовлення запасних частин
2. Визначення потреби цеху в обладнанні
2.1. Устаткування для перевірок та ремонту приладів
Для проведення перевірок цех повинен мати у своєму розпорядженні перевірочні стенди, обладнані необхідними зразковими приладами, пристроями, джерелами живлення тощо. Розрахунок потреби у стендах починається з визначення ефективного фонду часу роботи одного стенду протягом року. При цьому треба дотримуватися таких умов:
1. Робота повинна проводитись в одну зміну. Багатозмінна робота небажана, оскільки це, по-перше, призводить до знеособлення під час використання зразкових дорогих приладів та іншого обладнання стенду.і, по-друге, створює організаційні та технічні незручності у випадках, коли перевірка приладу не може бути закінчена за одну зміну.
2. Протягом зміни 1 год. слід планувати на дрібний ремонт та прибирання стенду, на зміну зразкових приладів тощо.
3. Протягом року приблизно 20% часу треба планувати на ремонт стенду та на його простої через нерівномірне надходження приладів на перевірку.
З урахуванням названих умов формула для розрахунку ефективного фонду часу роботи стенду (Fеф) має вигляд:
де Tсм - тривалість робочої зміни, год;
1 - час, що планується на дрібний ремонт та прибирання стенду протягом зміни, год;
Тр - кількість робочих днів у запланованому році;
Тпр - кількість передсвяткових робочих днів у плановому періоді (за календарем);
rн- кількість неробочих годин у передсвяткові дні (тривалість зміни
скорочується на 1 год);
0,8 - коефіцієнт, що враховує втрати часу на ремонт стенду та простої через нерівномірне надходження приладів на перевірку.
Fеф = [(8 - 1) * 250 - 8 * 1] * 0.8 = 1393.6 год
Потреба в перевірочних стендах розраховується окремо кожної групи повіряемых приладів (електронних, пневматичних та інших). Потрібна кількість стендів для перевірки пневматичних приладів (Sпн) розраховується за формулою, (алогічні формули використовуються для електричних приладів):
,де Vп пн - трудомісткість перевірок (державних і відомчих) пневматичних приладів протягом року, чол – год.
Для електричних приладів (вторинних приладів типу Е):
Для гідравлічних приладів (манометричних термометрів, напоромірів і дифманометрів трубчастих):
Розрахункова кількість стендів виходить, як правило, дробовимчислом, тому його заокруглюють до найближчого цілого числа у бік більшого.
Для проведення капітальних ремонтів приладів цех має бути обладнаний необхідними стендами (пристроями). Потреба в стендах для капітального ремонту також розраховується окремо для кожної групи приладів, що ремонтуються (пневматичних, електронних та інших). При визначенні кількості стендів для ремонту необхідно врахувати, що у процесі капітального ремонту приладу з допомогою стенду виконуються в повному обсязі ремонтні операції, лише частина їх. Кількість стендів, необхідних для капітального ремонту пневматичних приладів (Sпн), розраховується за формулою (алогічні формули використовуються для електричних приладів):
,де Vк пн - сумарна трудомісткість капітального ремонту пневматичних приладів протягом року, чол - год;
γ - питома вага трудомісткості ремонтних операцій, які проводяться за допомогою стенду, у загальній трудомісткості капітального ремонту приладу (γ = 0,2);
Fеф - ефективний фонд часу роботи одного стенду протягом року, (приймати той самий фонд часу, що й для перевірочного стенду).
Для своєчасної заміни приладів, що вийшли з ладу, новими цех повинен мати запас резервних приладів. У проекті запас резервних приладів встановлюється за кожним найменуванням у розмірі 15% кількості приладів даного найменування, встановлених в основних цехах.
Для забезпечення можливості перевірки всіх основних типів приладів та автоматичних регуляторів на місці їх встановлення в процесі технічного обслуговування цех КВП і А повинен мати контрольні прилади лабораторного типу. Номенклатура дорогих приладів наведено у табл. 7. Одночасно у табл. 7 визначається загальна вартість контрольних приладів.
Номенклатура контрольних приладів та розрахунок їх вартості
Найменування контрольних приладів
Ціна за штуку, руб
Вартість всього, руб
Прилад системи Петрова ППР-2М
Прилад універсальний УПІП-60М
Лабораторний ампер-вольтметр Ц4311
Контрольний манометр МП4-V
2.2. Устаткування для виготовлення запасних частин
Розрахунок обладнання, необхідного для виготовлення запасних частин, проводиться на основі норм штучно-калькуляційного часу на операцію та оформляється у табл.8.
Норма штучно-калькуляційного часу на окрему операцію для кожного найменування деталей (tдошт) розраховується за формулою:
де tшт-норма штучного часу на операцію, хв;
tпз- норма підготовчо-заключного часу за цією операцією на партію деталей, хв;
n - нормальний розмір оброблюваної партії, прим.
У табл.8 трудомісткість виробничої програми розраховується у поопераційному розрізі, тобто. окремо для кожного типорозміру обладнання. У цьому трудомісткість операцій, які потребують свого виконання устаткування, в розрахунок не береться. Типорозмір обладнання табл.7 вказується за даними технологічних карт.
Розрахунок проводиться у наступній послідовності. Визначається сумарна трудомісткість обробки річної програми деталей по кожному типорозміру верстатів спочатку нормо-хвилинах, потім нормо-годинах. Потрібний фонд часу на програму в станко-годинах за кожним типорозміром обладнання визначається розподілом трудомісткості виробничої програми в нормо-годинах на плановий коефіцієнт виконання норм, що наводиться в індивідуальному завданні. Потім розраховується ефективний фонд часу роботи одиниціобладнання протягом року. Цей фонд часу визначається на основі номінального фонду часу (Fн), що розраховується за формулою:
де h - кількість робочих змін на добу.
Ефективний фонд часу (Fеф) визначається за формулою:
де b - відсоток втрат робочого часу на плановий ремонт.
Визначивши потрібний фонд часу на програму в станко-годинах за кожним типорозміром обладнання (Q) та ефективний фонд часу одиниці обладнання (Fеф), розраховуємо потрібну кількість обладнання (Rр) за формулою:
Розрахункова кількість устаткування виходить, зазвичай, дробовим числом. Тому з кожної операції встановлюється прийнята кількість устаткування. Для цього дробове число округляється до цілого у бік більшого. У той самий час під час встановлення прийнятої кількості устаткування допускається перевантаження устаткування невеликих межах. Тому, якщо розрахункова кількість устаткування лише на 5 - 6% перевищує ціле, його округлюють до найближчого меншого числа. Відсоток завантаження обладнання (Рз) для кожного типорозміру обладнання розраховується за такою формулою:
де Rпр – прийнята кількість обладнання.
В цілому ж для металообробного обладнання запланований відсоток завантаження визначається за формулою:
де
Розрахунок потреби у устаткуванні виготовлення запасних частин таблиця 8
Річна програма, шт
Трудомісткість обробки за типорозміром обладнання