Основа наливної підлоги

покриття

Наливна основа

Водостійка асфальтова наливна основа, що розм'якшується під дією температури, виготовляється з бітуму, піску, подрібненого каменю та інертного пилу. Укладання зазвичай здійснюється за нормальної температури близько 250 °З. У гарячу поверхню литого асфальту закочують дрібний кварцовий пісок. Після остигання надлишки асфальту повністю видаляються. Кварцовий пісок робить поверхню грубішою, в процесі подальшого покриття підлоги це покращує зчеплення. Коли основа остигає до температури навколишнього середовища, можна відразу приступати до наступної фази робіт. Здатність розм'якшуватися під дією температури дозволяє відразу після остигання укладати покриття на конструкцію наливної підлоги в закритому просторі. Завдяки щільній, міцній структурі та присутності зв'язуючого матеріалу з бітумною основою вона може служити також ізолюючим шаром.

Магнезитові наливні основи (ME)

Суміш із магнію, добавок та водного соляного розчину - зазвичай хлористого магнію - називають магнезитової наливної основою. Її густина становить приблизно 1,6 г/см3. Додавши до суміші барвники, можна без особливих витрат надати оптичне оформлення поверхні підлоги. Залежно від передбачуваних навантажень підбирають добавки до суміші, які виготовляються із кварцового піску та деревного борошна. В результаті реакції, що відбувається у свіжій суміші, отримуємо твердий кінцевий сучасний продукт. Зв'язувальні властивості значною мірою залежить від кліматичних умов.

Цементні наливні основи

Передбачається, що фахівець, який виготовляє покриття підлоги, повинен бездоганно знати приписи, пов'язані з його професією, тобто він повинен вміти самостійно визначити, чи відповідають цілям матеріали, що є в його розпорядженні, і чи не буде.завдано шкоди покриттю підлоги в процесі її виготовлення або за її подальшої експлуатації.

Передбачений відповідними стандартами ЄС обов'язок підрядника проводити певний аналіз та висловлювати свої зауваження конкретизує принцип взаємної довіри; Мета цього положення полягає в тому, щоб захистити замовника від можливої ​​шкоди у разі неякісного виконання робіт. Якщо виконавець робіт чи підрядник, якому довірено виготовлення покриття, висловлює будь-які заперечення

- щодо методів робіт, що наказуються,

- щодо якості поставлених замовником матеріалів чи конструктивних елементів або

- у зв'язку з виконанням робіт іншими підрядниками,

про ці обставини він повинен негайно письмово проінформувати замовника.

Спостереження за роботами з виготовлення основи

До відомих професійних і технічних нормативів відносяться правила, які на практиці є загальноприйнятими та загальновідомими. Важливо, щоб ці правила прийняли та схвалили співтовариство фахівців. Під правилами, які є прийнятними в технічному та професійному відношенні, ми маємо на увазі технічні нормативи та визначення, які позитивно зарекомендували себе в теорії та на практиці і які переважна кількість фахівців вважає обґрунтованими та схвалює їх.

Технічний рівень - це вже значно вужче і суворо сформульоване поняття. Головне полягає в глибокому знайомстві з результатами технічного прогресу та розвитку, а також деякими технічними можливостями та рішеннями. При цьому не висувається вимога обов'язково дотримуватись певних правил. Технічний рівень - це певне коло ґрунтовних наукових знань чи відповіднийрівень професійних знань; іноді, виходячи з них, можна визначити, наскільки фахівці крокують у ногу із загальними напрямками розвитку, які гарантують практичну відповідність вимогам, але ще не набули широкого поширення.

Важливі критерії одночасної оцінки професіоналізму спеціаліста та технічних можливостей передбачають:

- точне знання того, що є підставою;

- Професійний аналіз основи;

- відповідну підготовку основи, спрямовану на те, щоб укладання та закріплення облицювання були надійними.

В інтересах здійснення обов'язків, пов'язаних з контролем, виконавець робіт повинен мати професійні знання, які дозволяють йому оцінити, чи підходить даний матеріал для укладання основи з покриттям, передбаченим проектом. Контрольний аналіз може проводитися виключно із застосуванням наявних у розпорядженні загальноприйнятих у промисловій діяльності засобів та обладнання. З цієї точки зору важливо також, щоб в описі робіт замовник однозначно вказав матеріали, з яких робитиметься основа, та їх види, тому що підрядник тільки в цьому випадку зможе зробити максимально відповідну своєму призначенню конструкцію підлоги.

Виробник покриття повинен без будь-яких умов бути впевненим, що основа (наприклад, бетонне перекриття), що несе, досить суха і буде залишатися такою як під час виготовлення основи для покриття підлоги, так і після завершення робіт. У цьому випадку виготовлене ним покриття не матиме жодних дефектів чи пошкоджень.

На думку фахівців, є підстави для того, щоб розрізняти два моменти:

- пароізолюючі шари виготовлені з матеріалу, що забезпечує надійну ізоляцію.від водяної пари;

- шар, що перешкоджає проникненню пари, виготовлений із матеріалів, які обмежують потік пари, але не здатні повністю перешкодити йому. Обов'язок робити аналіз означає, що підрядник, якому довірено виготовити покриття підлоги, у процесі контролю особливо суворо має оцінювати такі явища.

Невідповідна температура основи

У процесі виготовлення основи в залежності від видів матеріалів необхідно забезпечувати дотримання тих чи інших вимог, пов'язаних із температурою та вологістю повітря. Інша річ, коли остаточне покриття укладається на вже готову поверхню, хоч і на цей випадок у стандартах передбачені певні нормативи. У процесі укладання покриття підлоги не застосовуються розчинники, тому згідно з постановою про небезпечні речовини та пов'язані з такими роботами технічним нормативам роботи не вважаються шкідливими для здоров'я, оскільки емісія речовин, що застосовуються, мінімальна. Для облицювань, насамперед, використовують дисперсні клеї на водній основі або клей-латекс, на поведінку яких зміни температури та відносної вологості впливають незначно. Те ж саме можна сказати про реагенти, про грунтовочні матеріали і про маси, що вирівнюють.

Належне укладання покриттів підлоги не можна здійснити за дуже низької температури підлоги або за дуже високого відносного рівня вологості. Залежно від типу покриття та від рекомендацій виробника прийнятною зазвичай вважається температура між +15 та +18 °С, а відносна вологість – менше 75 %; якщо укладається паркет, то відносна вологість може становити 65%; ці норми необхідно дотримуватись з моменту укладання матеріалу до завершення процесу схоплювання.

Відповідно до стандарту необхідно подбати протому, щоб поверхнева температура з моменту укладання протягом 24 годин не опускалася нижче +15 °С і не була вищою за +28 °С, а відносна вологість не перевищувала 70 %; виняток становлять випадки, коли виробник клею чи покриття рекомендує інші норми температури та відносної вологості. За стандартами мінімальна температура у приміщенні може становити +16 °С, а при покритті підлоги синтетичними матеріалами та лінолеумом допускається мінімальна температура +18 °С. Поверхнева температура основи під час підготовки покриття не повинна бути меншою за +14 °С.

Вирівнюючі шари

Нерівності на поверхні основи видаляться за допомогою шару, що вирівнює, тому що не ідеально гладка поверхня основи - особливо коли покриття садиться на клей - може викликати серйозні проблеми. Вирівнюючий шар повинен добре прилягати до основи, а верхній шар (облицьовування) слід укладати на плоску, гладку та міцну поверхню без тріщин.

Цементна суміш, що вирівнює

Для бетонних основ застосовується вирівнююча цементна суміш з маркуванням Hsc 60, при цьому на 1 м3 річкового піску береться 350 кг портландцементу № 350. Цементна суміш, що вирівнює, 60 не містить вапна, тому з цементом і піском її змішують в сухому вигляді, потім при постійному перемішуванні її додають воду; Щоразу наливати слід стільки, скільки необхідно для рівномірного розмішування компонентів. В цьому випадку ми отримаємо напівсуху суміш; це важливо ще й тому, що рідкий розчин, що розтікається не тільки незручний у роботі, але й згодом призводить до того, що покриття швидко приходить в непридатність. Цементний розчин, що вирівнює, слід наносити через кілька днів після виготовлення основи. До початку роботи бетонна основа повинна залишатисявологим. Розчин доцільно наносити в простір між дерев'яними дошками, а потім за допомогою рейки ретельно зняти надлишки суміші і ущільнити поверхню.

Після цього гладилкою слід розрівняти поверхню. Воду, яка виступить на поверхню в процесі ущільнення та протягування суміші, вбере цемент, яким треба посипати поверхню, а потім ще раз вирівняти її металевою гладилкою.

Згладжену бетонну поверхню після завершення робіт протягом 8 днів слід підтримувати у вологому стані, захищаючи від шкідливих зовнішніх впливів (від пересування по ній). Після висихання вона може бути основою будь-яких видів покриттів.

При холодній і холодній погоді для виготовлення бетонних основ можна використовувати прискорювач затвердіння.

Коригуючий розчин

Порошок слід засипати у воду при постійному помішуванні, приготовану суміш слід використовувати протягом 30 хвилин. Поверхню, яку ми маємо вирівняти, спочатку треба очистити від забруднень і пилу, потім зволожити її, після чого суміш наноситься за допомогою ручних інструментів; матеріал слід вирівнювати паралельно з процесом схоплювання, потім відшліфувати його. Залежно від товщини шару нанесений матеріал через 1-2 дні вже має несучу здатність, і на нього можна наносити інші шари. Відносна кількість необхідного матеріалу в залежності від якості поверхні 1,5-2,0 кг/м2 при товщині шару 1 мм.

Магнезитова суміш, що вирівнює

Магнезитовий шар, що вирівнює, можна наносити тільки на бетонну основу без залізної арматури, тому що хлористий магній викликає корозію металу. Тому його не можна наносити на плоскі залізобетонні плити навіть у тому випадку, коли арматура закритабетонним шаром товщі передбаченого нормативами.

Перевага магнезитової суміші, що вирівнює, полягає в тому, що вона негуста, розчин з неї легко готувати і наносити, таку поверхню можна стругати і шліфувати. Її основу складає магнезитова суміш, витрата матеріалів при товщині шару, що вирівнює, в 15 мм на 1 м2 становитиме:

- 5,3 кг окису магнію,

- 4,5 кг хлористого магнію,

- 5,3 кг твердої тирси.

Товщина шару може становити 5-15 мм.

При визначенні часу, необхідного для виконання робіт, слід враховувати, що магнезитова суміш, що вирівнює, застигає повільно, залежно від температури вона досягає стану, при якому можна наносити облицювання, через 8-16 днів.

Щоб не допустити вбирання хлористого магнію, вздовж стиків стін слід прокласти просочену олією паперову стрічку, що продається в магазинах. Для захисту труб і металевих конструкцій від корозії на відстані близько 10 см від них вирівнюючу магнезитову суміш слід замінити на цементну.

Магнезитова суміш, що вирівнює, готується так само, як і цементна. Готовий шар, що вирівнює, вже не потребує подальшої обробки і зволоження, проте в процесі затвердіння поверхню слід оберігати від шкідливих зовнішніх впливів.