ОСТ 1 00657-80 Перемички металізації

Купити ОСТ 1 00657-80 - офіційнийпаперовий документз голограмою та синіми печатками. Детальніше

Офіційно розповсюджуємо нормативну документацію з 1999 року. Пробиваємо чеки, сплачуємо податки, приймаємо до оплати всі законні форми платежів без додаткових процентів. Наші клієнти захищені Законом. ТОВ "ЦНТІ Нормоконтроль".

Наші ціни нижчі, ніж в інших місцях, тому що ми працюємо безпосередньо з постачальниками документів.

способи доставки

Термінова кур'єрська доставка (1-3 дні)
Кур'єрська доставка (7 днів)
Самовивіз із московського офісу
Пошта РФ

Поширюється на перемички металізації елементів конструкції та агрегатів літальних апаратів.

Зміст

1. Технічна вимога

2. Правила приймання

3. Методи випробувань

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

5. Гарантії виробника

Організації:

З ОСТ 1 00657-80 купують: ГОСТ Р 56542-2015

Щоббезкоштовноскачати цей документ у форматі PDF, підтримайте наш сайт та натисніть кнопку:

ОСТ 1 00657-80 Стор. 2 1

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Перемички металізації повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту ОСТ 1 11303-73 - ОСТ 1 11305-73.

1.2. На поверхні наконечників не повинні допускатися патьоки олова, здуття, відшарування, корозія, наявність непокритих поверхонь, вм'ятини, тріщини, задирки та гострі кромки.

Допускається рихтування поверхонь наконечників до нанесення покриття.

1.3. Перед виготовленням neper лки металізації плетенка повинна бути випрямлена і обтиснута, кінціплетінки гівно обрізані, не розплетені та знежирені.

1.4. При виготовленні перемички металізації з гримом наконечниками розріз плетінки при закладенні її в середній наконечник не допускається.

1.5. При обтисканні трубчастих наконечників плетінка повинна виступати за край наконечника не менше ніж на 2 мм.

Просічення отворів і обрубування країв наконечників проводити після обтиснення.

Після просічки отворів і обрубування країв трубчастого наконечника провести лудіння механічно оброблених поверхонь оловом 03 або 02 ГОСТ 860-75 по документації, що діє в галузі.

1.6. На контактній поверхні наконечників після паяння не допускаються напливи олова, шорсткості, нагар флюсу.

Інр. № дубліката Ns змін. 1 2 3

Інв. № оригіналу 4284 Ns изв. 8778 10032 12 1 94

Для перемичок металізації 3-ОСТ 1 11303-73 і 6-ОСТ 1 11303-73 при паянні наконечників на плетінки після їх обтиснення олово не повинно доходити до крайки наконечника, куди вводиться плетінка, на довжину не менше 2 мм.

1.7. Перемички металізації повинні бути стійкими, міцними та стійкими до зовнішніх факторів, зазначених у табл. 1.

Характеристика зовнішнього фактора, що впливає

Максимальне значення (діапазон) зовнішнього фактора, що впливає, ступінь жорсткості, вимога, що пред'являється

Амплітуда переміщення, мм

Діапазон частот, Гц

Пікове ударне прискорення,

ударного прискорення, мс

Значення лінійного прискорення,

ОСТ 1 00657-80 Стор. Ц

ЛИСТ РЕЄСТРАЦІЇ ЗМІН

Інв. № оригіналу 4284

ОСТ 1 00657-80стор. з

Продовження табл. 1

Характеристика зовнішнього фактора, що впливає

Максимальне значення (діапазон) зовнішнього фактора, що впливає, ступіньжорсткості, що висувається вимога

за температури +35 °С, %

1.8. Перемички металізації повинні бути стійкими до циклічної зміни температур навколишнього повітря від граничної підвищеної до граничної зниженої.

Ні». № дубліката__№ вив. 2__3

Іїв. № оригіналу_ 4284 __№ з ». 10032 1 2 1 94

1.9. Перемички металізації повинні виконувати свої функції в умовах можливої освіти інею та роси.

1.10. Перемички металізації повинні бути стійкими до дії цвілевих грибів та соляного (морського) туману.

1.11. Показники надійності перемичок металізації та їх значення мають відповідати зазначеним у табл. 2.

Призначений ресурс, год

Призначений термін служби, рік

Призначений термін зберігання, рік

1.12. Опір перемичок металізації повинен відповідати вимогам.

ванням, зазначеним у табл. 3.

Опір перемички металізації для плетінки, мкОм, не більше

ОСТ 1 00657-80стор.4

Продовження табл. 3

Опір перемички металізації для плетінки, мкОм, не більше

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Наконечники повинні піддаватися приймально-здавальним випробуванням.

2.2. Перемички металізації повинні піддаватися приймально-здавальним та періодичним випробуванням.

2.3. Перемички металізації та наконечники пред'являються відділу технічного контролю (ВТК) підприємства-виробника партіями не більше 100 шт.

2.4. Якщо під час перевірки виявлено відхилення від вимог цього стандарту хоча б у однієї перемички металізації чи наконечника, вся партія повертається виробнику усунення дефектів. Після усунення дефектів партія подається повторно.

2.5. У разі виявлення відхилень від вимог цього стандартупри повторному пред'явленні вся партія перемичок металізації чи наконечників бракує.

Виробництво та приймання перемичок металізації та наконечників припиняються до виявлення та усунення причин шлюбу та отримання позитивних результатів нової перевірки.

2.6. Приймально-здавальні випробування

2.6.1. Прийомо-здатні випробування перемичок металізації або наконечників проводяться ВТК підприємства-виробника. При цьому перевіряються:

- розміри та матеріал;

Кн». № дубліката ІІ ». N; оригіналу

- маса перемичок металізації або наконечників.

ОСТ 1 00657-80 стор 5

2.6.2. Перевірці на відповідність зовнішнього вигляду, якості паяння і маси піддаються 100% перемичок металізації або наконечників, на відповідність розмірів і матеріалу, якості покриття - 3% від партії, що пред'являється, але не менше 10 шт. перемичок металізації чи наконечників будь-якого типорозміру.

2.7. Періодичні випробування

2.7.1. Періодичні випробування проводять один раз на три роки.

2.7.2. Для періодичних випробувань відбираються перемички металізації будь-якого типорозміру з кожної партії перемичок металізації у кількості не менше 10 шт., що пройшли приймально-здавальні випробування. Зразки зі всіх партій випробовуються одночасно.

При цьому перевіряються:

- відповідність перемичок металізації вимогам приймально-здавальних випробувань;

- відповідність перемичок металізації вимогам цього стандарту на віброміцність, ударну міцність, стійкість при циклічній зміні температури, вологостійкість та за п. 1.12.

Випробування на вплив інею, роси, цвілевих грибів та соляного (морського) туману не проводяться.

Нм». № дубліката__№ нзн. 2__3

Ні». Jfe оригіналу_ 4284 _ № з ». 10032 12194

2.7.3. Результати періодичних випробувань оформлюються актом.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Всі випробування проводяться при температурі навколишнього середовища від 15 до 35°С, відносній вологості повітря від 45 до 80% та атмосферному тиску від 84 до 106 кПа (від 630 до 800 мм рт. ст.).

3.2. Контроль стану поверхні та зовнішнього вигляду наконечників повинен проводитися візуально із застосуванням оптичного інструменту не менше ніж із дворазовим збільшенням.

3.3. Контроль розмірів перемичок металізації та наконечників повинен проводитись універсальним вимірювальним інструментом, повіреним відповідно до вимог ГОСТ 8.513-84.

3.4. Перевірка матеріалу та товщини шару покриття наконечників проводиться на зразках у кількості 2-4 шт., відібраних з кожної разової закладки в електролітичну ванну, незалежно від кількості партій та позначення наконечників

в одній закладці. Відносна похибка вимірювання має перевищувати 25% від номінального розміру товщини шару покриття.

Зразки наконечників, що піддалися перевірці на товщину покриття, в партію не повертаються і під..їжать списання.

3.5. При перевірці на відсутність тріщин, задирок, вибоїн, гострих кромок та порушення цілісності покриття піддаються 100% перемичок металізації шляхом зовнішнього огляду із застосуванням оптичного інструменту з дво-, трикратним.

ОСТ 1 00657-80СТР. 6

3.6. При перевірці якості паяння наконечників на відсутність патьоків олова, здуття, відшарування, непропаяних поверхонь і проникнення олова по плетінці з боку входу в наконечник піддаються 100% перемичок металізації шляхом зовнішнього огляду.

3.7. Перевірка маси проводиться на терезах з відносною похибкою трохи більше 1 %.

3.8. Випробування перемичокметалізації на відповідність вимогам цього стандарту за п. 1.12 проводити на зразках у кількості 3 % від партії, але не менше ніж 10 шт., відповідно до схеми, зазначеної на кресленні.

1 – наконечник; 2 - плетінка;

3 - вимірник перехідних опорів

Інв. N: оригіналу

3.9. Випробування на механічну міцність при дії вібраційних навантажень проводяться на фіксованих частотах у трьох взаємно перпендикулярних положеннях (по осях X, У, Z) відповідно до табл. 4.

Прискорення м.с-2 (д)

Тривалість випробування в кожному положенні, хв

ОСТ 1 00657-80

Після випробування в кожному з трьох взаємно перпендикулярних положень проводиться зовнішній огляд перемичок металізації з метою виявлення механічних пошкоджень.

Допускається проводити механічні випробування на віброміцність у складі виробу.

3.10. Випробування на механічну міцність при впливі ударних навантажень проводять у трьох взаємно перпендикулярних положеннях (по осях X, У, Z) при наступному режимі:

- прискорення - трохи більше 294 м-с (30);

- тривалість удару – 5 – 10 мс;

- частота ударів - 60 - 80 ударів за 1 хв;

- загальна кількість ударів – 10 ТОВ.

Після закінчення випробувань проводять зовнішній огляд перемичок металізації з метою виявлення механічних пошкоджень.

Дозволяється проводити механічні випробування на вплив ударних навантажень у складі виробу.

3.11. Випробування на стійкість до циклічної зміни температури навколишнього середовища проводять для перевірки працездатності перемичок металізації та збереження зовнішнього вигляду після впливу циклічної зміни температури навколишнього середовища.

Випробування проводять у камері холоду та в камері тепла. Кількістьтемпературних циклів – 3.

Кожен цикл проводиться у наступній послідовності;

- перемички металізації поміщаються в камеру холоду, температура в якій доведена заздалегідь до мінус (60+3) °С, і витримуються протягом 3 год;

- перемички металізації поміщаються в камеру тепла, температура якої заздалегідь доведена до (160+5) °З, і витримуються протягом 3 год.

Час перенесення перемичок металізації з камери холоду до камери тепла і назад не повинен перевищувати 5 хв.

Після випробувань поверхні перемичок металізації мають бути чисті, без корозії.

3.12. Випробування на вплив підвищеної вологості проводять для перевірки працездатності перемичок металізації та збереження зовнішнього вигляду в умовах та після впливу підвищеної вологості.

Випробування проводять методом циклічного режиму, наступного один за одним, тривалістю 24 год з конденсацією вологи в камері вологості.

Загальна кількість циклів – 12.

ОСТ 1 00657-80 стор.

Кожен цикл складається з наступних етапів:

- Підвищення температури в камері до (40 +2) ° С протягом 1 - 3 год. Відносна вологість у цей період повинна бути не менше 95%. Протягом періоду підвищення температури на перемичках металізації повинна мати місце конденсація вологи;

- Підтримка температури в камері (40+2) °С протягом (12+0,5) год від початку циклу. Відносна вологість у цей період має бути (93+8) %;

- Зниження температури в камері до (25+3) °С протягом 4 - 9 год. Протягом цього періоду відносна вологість до кінця циклу повинна бути не менше 95%.

Після проведення останнього циклу випробувань проводиться вимірювання опору відповідно до вимог пп. 1.12 та 3.8.

Перемички металізації після вилученняз камери та витримки у нормальних кліматичних умовах протягом 1 - 2 год піддаються зовнішньому огляду з метою виявлення дефектів матеріалів.

1. За погодженням із замовником для скорочення тривалості випробувань до 6 діб (замість 12 діб) допускається внести до циклу такі зміни:

- підвищувати в камері температуру трохи більше 55 °З (замість 40 °З) протягом 1 - 3 год;

- підтримувати в камері температуру не більше 55 °C протягом (12+0,5) год від початку циклу.

2. Допускається проводити випробування у двох камерах, у яких створено умови випробувань, що відповідають першій та другій половині циклу. Час перенесення перемичок металізації з однієї камери до іншої повинен бути не більше 15 хв.

3. У період вимірювання опору на перемичках металізації не повинно бути конденсованої вологи, для чого у другій половині останнього добового циклу відносна вологість повинна бути не більше (95+3) %.

4. Дозволяється проводити вимірювання опору в нормальних кліматичних умовах не пізніше ніж через 5 хв після вилучення перемичок металізації з камери вологості.