Паяння, припої та флюси
припій ПІС 61 - найчіткіший. Флюс ЛТІ 120 - спиртканіфольний.
із флюсом зрозуміло. взяв спирт взяв каніфоль і розчинив друге у першому. а припій навіщо робити самостійно? кста. ПІС 61 - означає, що там 61% свинцю, решта - Олово. це так, для бажаючих виготовити самостійно :-) кста.. свинець та олово потрібні хімічно чисті. інакше якщо раптом через пів року почне пайка чорніти і доріжки від сонячних елементів почнуть відвалюватися буде дещо прикро. аналогічно і з флюсом. Тому краще припій купити гостовий в Чіпі і діпі ну або у Вольтмайстері. коштує 20 доларів за кГ флюс теж. ЛТІ 120 ми користували за часів СРСР на воєнці при складанні головних частин деяких виробів. з того часу я йому довіряю
Так.. соррі точно це я тупанув. але істина звучить трохи інакше. Відповідно до ГОСТ 21930-79 - Припої олов'яно-свинцеві у ПОС 61 немає сурми. тільки свинець та олово саме він призначений для РЕА
малосурм'янисті припої це ПОСС 61-0,5
їх застосовують в основному для паяння радіаторів тут коротко з ГОСТу http://www.omtc.ru/ukr/katalog/252.html
Від олов'яної чуми олово захищають вісмутом, свинцем, або сурмою. думаю, що сурму застосовують не для цього. свинцю достатньо щоб виключити перехід олова з білого у сіре. сурму додають у припій для збільшення міцності. тому у тому засланні що я дав серйозні припої йдуть на трубопроводи та радіатори в основному.
В принципі. я б і не писав би нічого, якби не працював на воєнці є такий документ: ГОСТ 23592-96 Монтаж електричної радіоелектронної апаратури та приладів. в якому українською по білому написано: 4.5.10 Припій і флюс для паяння повинні вибиратися в залежності від матеріалів, що піддаються пайці, що допускається нагрівуелементів монтажу та робочих температур і вказуватись у КД. В якості основних слід застосовувати припої марок ПІС 61 і ПІС 61М за ГОСТ 21930.
4.5.15 Температура паяння повинна відповідати інтервалу температурної активності флюсу та припою та не перевищувати гранично допустимих значень, зазначених у НД на елементи конкретних типів. При відсутності таких вказівок температура паяльного жала повинна бути для припою ПІС 61 і ПІС 61М від 240 до 280 °С. тобто інше -від Лукавого. на свій страх та ризик. т.к. ГОСТ виданий у СРСР - це мегадокумент, якому варто довіряти
т.к. про інші припої явно в ГОСТі нічого не сказано те як правило в техпроцес закладають те що зазначено за умовчанням. от і все. хоча наприклад Припій ПОСС 61-0,5 ГОСТ 21930-76; ГОСТ 21931-76 Температура плавлення: 183-189 °C. Припій ПОСС 61-0,5 застосовується для лудіння та паяння електроапаратури, паяння елементів друкованих плат, обмоток електричних машин, оцинкованих радіодеталей при жорстких вимогах до температури.
у роз'ясненні сказано: Для підвищення міцності свинцеволов'яних припоїв у них часто додається від 1 до 6% сурми; в малоолов'янистих припоях присадка сурми бажана також для зниження температури плавлення, проте при цьому випадку мати на увазі, що значна кількість сурми різко підвищує крихкість, припою і в ряді випадків може призвести до зниження загальної міцності спаю.
але вояки його у свої вироби не вводили.. (принаймні в ту частину до якої я мав відношення) ось і я б не став хоча це питання релігії і переконань. А саме у питанні топікстара просто виходимо з ТЗ. паяємо шини на сонячні елементи які: 1. схильні до температурних деформацій через різнорідність матеріалів, тому пластичністьважлива і сурма може бути корисною. 2. перепад температур –40. +70 (бо на вулиці за склом) 3. Є тільки один шанс спаяти нормально, потім все буде залито компаундом... і все. болт.
т.ч припій має бути пластичним, легкоплавким, неагресивним. інше пофіг.. начебто. ПІС 61 підходить, т.к. перевірений та доступний. і на догін ще один параграф:
Припій олов'яносвинцевосурм'янистої марки ПОСС 4-6 для паяння паяльником майже не застосовується; головне його призначення - паяння зануренням або пальником невідповідальних вузлів, що не відчувають у роботі напруги, або для паяння клепаних і замкових швів. Що підтверджує мої слова
Насправді, у питанні паяння сонячних батарей тема флюсу і припою дуже важлива, тому що елементи стоять "недецьких" грошей а руйнування всього одного вузла пайки призводить до випадання цілого ланцюжка послідовних осередків. А термін служби, на який замахуємося понад 15 років і струми течуть дуже високі. від 1,5 ампер. т.ч. потрібно обережніше із хімією.
Друге питання яке потім варто порушити в окремій темі - вибір компаунду, яким будемо заливати СБ для гідроізоляції. Смола епоксидна не підходить, усадку дає величезну. що дасть зони напруги по тильних сторонах елементів
Сергій, Я дивлюся ти вже екперементував із ніхромом. Скільки ват спалював на цьому ніхромі? При нагріванні спіралі до червона, як поводиться пайка?
Додано через 4 хвилини jeriho, кастолін 195 рекомендується застосовувати для паяння алюмінію з алюмінієм. Для міді з алюмінієм є але він інший марки. Цікаво, скільки холодильників серед форумчан?