Перебіг - різець - ВеликаЕнциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Перебіг - різець
Перебіг різця / 3 необхідний для запобігання утворенню задирки в кінці обробки і в залежності від діаметра оброблюваної деталі приймається рівним 1 - 3 мм. [1]
Перебіг різця / 3 необхідний для запобігання утворенню заусек-ца в кінці обробки і в залежності від діаметра оброблюваної деталі приймається рівним 1 - 3 мм. [3]
Перебіг різця / 3 необхідний для запобігання утворенню задирки в кінці обробки і в залежності від діаметра оброблюваної деталі приймається рівним 1 - 3 мм. [4]
Перебіг різця/2 приймають рівним 1 - 3 мм. [6]
Перебіг різця / Пер приймають рівним 1 - 2 мм. Врізання різця / Вр визначають за такою формулою: / вр fctgqp, де t - глибина різання, мм; ф - головний кут у плані. [7]
Перебіг різця беруть приблизно рівним 20 – 30 мм. [8]
Приймаємо перебіг різця А 2 мм. [9]
При мінімальних перебігах різця в межах 3 - 5 мм токарі встигають на верстаті типу ДІП-200 встановлювати за кожний новий перебіг додаткову подачу різця на глибину. [10]
Врізання та перебіг різця / г встановлюємо за додатком 6 (с. [12]
Підхід та перебіг різця /2 приймається для поперечно-стругальних верстатів. [13]
Під час перебігів різця в кінці холостого та початку робочого ходів відбувається переміщення столу з оброблюваною деталлю за допомогою ходового гвинта. Поворот штовхача здійснюється дисковим кулачком 14, закріпленим на кривошипному валу. Подача регулюється важелем, що дозволяє змінювати кількість зубців, захоплюваних собачкою, і тим самим забезпечує поворот ходового гвинта на необхідний кут. Циклограма механізмів показано на рис. 6.18, ст. [14]