Передня поверхня - різальний інструмент - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Передня поверхня - різальний інструмент
Передня поверхня ріжучого інструменту виконується у вигляді: 1) криволінійної з фаскою ( фіг. [1]
Особливу увагу слід приділяти доведенню передньої поверхні різальних інструментів, що найбільшою мірою визначає шорсткість поверхні оброблених деталей. Передні та задні поверхні зубів інструменту із швидкорізальної сталі, що піддаються хромуванню, ціануванню, електролітичному поліруванню, а також поверхні інструментів, що піддаються покриттю карбідами або нітридами титану та інших металів, необхідно попередньо ретельно довести. Підвищені вимоги пред'являються до доведення різального інструменту для верстатів з програмним керуванням та автоматичних ліній. Доведення здійснюється на точних універсально-заточувальних та спеціальних верстатах. [2]
Для зменшення наросту рекомендується зменшувати шорсткість передньої поверхні ріжучого інструменту, по можливості, збільшувати передній кут леза у (наприклад, при 45 наріст майже не утворюється) і застосовувати СОЖ. При чорновий обробці освіту наросту, навпаки, сприятливо позначається процесі різання. [4]
У процесі різання відбувається тертя стружки про передню поверхню ріжучого інструменту і поверхні різання об задню поверхню, що викликає знос різальних елементів інструменту. За одиницю зносу приймають найбільшу ширину (мм) зношеного контактного майданчика задньої поверхні інструменту. [5]
Застосування мастильно-охолоджуючої рідини дозволяє зменшити тертя стружки по передній поверхні ріжучого інструменту, а також зменшити налипання стружки та утворення наросту. [6]
Вплив зносу на точність обробки ускладнюєтьсяявищем наросту на передній поверхні ріжучого інструменту. Кордон відкладення наросту може виходити за межі ріжучої кромки, що певною мірою компенсує знос задньої поверхні. [8]
Процеси обробки металів різанням супроводжуються, як відомо, тертям між передньою поверхнею різального інструменту та опорною поверхнею стружки, а також задньою поверхнею інструменту та поверхнею різання. [10]
Для відведення теплоти від ріжучого інструменту та заготівлі, а також зменшення тертя між стружкою та передньою поверхнею ріжучого інструменту та полегшення процесу стружкоутворення застосовують СОЖ. [11]
Простим та універсальним способом дроблення зливної сталевої стружки є її завивання та ламання за допомогою лунок або уступів, виконаних на передніх поверхнях різальних інструментів. [13]
Стружка надає на передню поверхню різця дуже високий тиск, а внаслідок виділення в зоні різання великої кількості тепла в ряді випадків виникають умови, при яких відбувається приварювання елементів стружки до передньої поверхні ріжучого інструменту. Поступово на ці частинки нашаровуються інші між стружкою і передньою поверхнею утворюється нерухомий, сильно спресований шар, який і називають наростом. Наріст має клиноподібну форму. Його твердість у 2 - 3 рази більша за твердість оброблюваного металу і він сам може різати метал, будучи хіба що продовженням різця. У процесі різання наріст безперервно оновлюється, більша його частина уноситься стружкою (а решта зісковзує по головній задній поверхні і вдавлюється в оброблену поверхню. Наріст захищає ріжучу кромку від стираючої дії з боку стружки, що сходить, і до певної міри оберігає їївід дії теплоти. [14]
Ефективному змиванню сприяє подача під тиском мастильно-охолоджувальної рідини. Подача рідини проводиться на передню поверхню ріжучого інструменту, а іноді сильним тонким струменем і з боку задньої поверхні безпосередньо до краю. [15]