Переклад печей з мокрого на напівсухий спосіб виробництва та енергозберігаючі технології
Ресурсозберігаюча двопотокова технологія випалу клінкеру. Технологія отримання спеціальних і загальнобудівельних цементів шляхом введення в піч, що обертається, мокрого способу з "холодного" кінця печі сухих техногенних (шлаків, зол). У цьому питома витрата палива знижується рівня напівсухого способу, продуктивність печі підвищується на 10 - 25 %.
Вбудований колосниковий теплообмінник. Призначений для інтенсифікації теплообміну між потоком гарячих газів і оброблюваним матеріалом в зонах підігріву і кальцинації печей, що обертаються. Теплообмінник складається з набору дугових і розділових колосників, що чергуються між собою, послідовність розташування яких забезпечує гарантований розмір щілин між ними.
Конструкція теплообмінника забезпечує збільшення поверхні теплообміну та ефективне перемішування з інтенсивним засвоєнням тепла, обробленим матеріалом.
 |  |
Вбудований колосниковий теплообмінник конструкції НДІЦементу
Характерною особливістю такого теплообмінника є те, що пронизуючи шар матеріалу, його елементи (прутки з жароміцної сталі) омиваються сировинним матеріалом з усіх боків, інтенсивно віддаючи останньому тепло відібране від пічних газів.
Не тільки збільшена поверхня теплообміну та ефективне перемішування з інтенсивним засвоєнням тепла оброблюваним матеріалом, а й зниження пилеутворення в зоні підігріву відрізняють цей теплообмінник. Простота його конструкції дозволяє виготовляти колосниковий теплообмінник і на Цемремонтних базах, і в механічних цехах цементних заводах.
Колосниковий теплообмінник розроблений для печей діаметром5,0 довжиною 185 м, випробуваний в одній з таких обертових печей і показав хороші результати теплообміну при низькому пилоуносі.
Економічний ефект від застосування такого теплообмінника в печах діаметром 5,0 довжиною 185 м може становити 3 – 4 млн. рублів, печах діаметром 4,5 довжиною 170 м - 2,5 - 3 млн. рублів.
Вбудований кальцинатор (декарбонізатор) псевдозрідженого шару, створений в НДІЦементі на основі розробленого нового способу випалу клінкеру з прискореною внутрішньопічною декарбонізацією сировинного обпалюваного матеріалу шляхом псевдозрідження його шару продуктами згоряння палива, регулювання №18 2 (2). .
Призначений для ефективної інтенсифікації теплообміну та прискорення процесу декарбонізації сировинного обпалюваного матеріалу в зоні декарбонізації довгої печі, що обертається мокрого способу шляхом шляхом спалювання частини палива в шарі матеріалу в цій зоні і створення псевдозрідженого шару матеріалу при одночасному його пересипанні.
Випробуваннями напівпромислової печі, що обертається діаметром 1,25 довжиною 16 м, оснащеної створеним вбудованим кальцинатором, встановлено оптимальне співвідношення витрати палива, що подається в пальники кальцинатора і в головний пальник обертової печі, рівне 1:4, досягнуто підвищення продуктивності3 питомої витрати палива на 10 -15 % та теплової напруги у зоні спікання на 15 – 20 %. При різкому нагріванні матеріалу на 200 - 300 оС при шаровому спалюванні палива в кальцинаторі прискорюється процес декарбонізації в 4 - 5 разів порівняно з випалом печі без кальцинатора, підвищується актиність клінкеру на 15 - 95 кг / см 2 .
Вбудований кальцинатор на печі 1,25х2х16м.
При роботі вбудованого кальцинатора напечі, що обертається, мокрого способу виробництва розмірами діаметром 3,2/2,7 довжиною 62 м Щурівського заводу і подачі в нього 15 % газу від загальної його витрати досягнуто збільшення ступеня декарбонізації обпалюваного матеріалу в 4,5 рази в порівнянні з аналогічною зоною печі до встановлення кальцинатора , Збільшення продуктивності печі на 8 - 10%, зниження питомої витрати палива більш ніж на 10%, зниження теплової напруги в зоні спікання на 25%, підвищення стійкості футерування в зоні спікання майже в 2 рази, значне збільшення довговічності ланцюгової завіси.
Загальний вид печі діаметром 3,2/2,7 довжиною 62 м із вбудованим кальцинатором на Щурівському заводі.
Принципове конструктивне рішення вбудованого кальцинатора дозволяє оснащувати їм обертові печі, що працюють на будь-якому виді палива - газоподібному, рідкому, твердому, а також спалювати в ньому паливомісткі відходи.
Оснащенням обертової печі розмірами діаметром 5,0 довжиною 185 м на Розданському цементному заводі розробленою в НДІЦементі спеціальною установкою з введення в зону декарбонізації через виконаний в корпусі печі люк відпрацьованих автопокришок досягнуто підвищення її продуктивності більш ніж на 20 % 15%.
При додатковому спалюванні палива або горючих відходів у зоні декарбонізації прискорюється підйом температури в інтервалі температур між температурою декарбонізації та температурою спікання, забезпечується активація компонентів обпалюваного матеріалу перед спіканням і тим самим скорочується тривалість клінкероутворення та покращується якість клінкеру.
Цей спосіб подачі горючих відходів у «середину печі», як називають його за кордоном, застосовує зараз низка зарубіжних заводів.
Форкальцинатор.Призначений для термічної підготовки (нагріву та декарбонізації) пилу-винесення та вапняку перед подачею з гарячого кінця печі, тобто. поза печі, що обертається. Застосування форкальцинатора конструкції НДІЦементу дозволяє на 10 - 15% підвищити продуктивність печі, що обертається.
142101, Московська обл., м. Подільськ, вул. Плещеєвська, буд. 15 ВАТ «НДІЦЕМЕНТ», Завідувач лабораторії фізичної хімії Рязін Володимир Петрович
Підвищення продуктивності діючого обладнання та якості цементу, зниження витрати паливно-енергетичних ресурсів на виробництво, розробка спеціальних видів продукту, визначення придатності сировинних матеріалів
Телефон: +7 (495) 580-27-00 Тіл/Факс:+7 (495) 502-79-04 Е-mail: nii-cement@yandeх.ru р. Москва, м. Подільськ, вул. Плещеєвська, б.15