Переробкою промислових відходів займаються практично всі уральські металурги
Тим часом відходи — зазвичай цінна сировина. Вже зараз переробляється 100% шлаків, що утворюються в чорній металургії, низка підприємств розпочала розробку відвалів. Зі шлаків та шламів витягують метал, виробляють будівельні матеріали, цемент, сільськогосподарські добрива, багато іншого. На впровадження технологій для цього спрямована обласна інвестиційна програма переробки техногенних утворень, що діє з 1996 року.
За даними обласного міністерства промисловості, за 10 років із відходів отримано продукції на суму понад 23 млрд рублів. Зараз у рамках програми реалізується 74 проекти. Її координацію доручено Державному науковому центру України — ВАТ «Уральський інститут металів» (УІМ).
Про те, які технології переробки вже вдалося запровадити, і про перспективи нових проектів розповідає завідувач відділу переробки металургійних шлаків УІМ, виконавчий директор дирекції програм «Переробка техногенних утворень Свердловської області»Юрій Сорокін.
— Юрію Васильовичу, що вже вдалося зробити?
— За цей час утилізовано 180 млн. тонн відходів. Загалом в області переробляється 40% від 160 — 180 млн тонн відходів, що щорічно утворюються. Обмовлюся: далеко не всі проекти переробки, які реалізуються на підприємствах, включені до програми. Вона враховує лише комплекси, запроваджені за останні 10 років.
У чорній металургії потужності переробки шлаків вже вдвічі перевищують річний обсяг утворення цих відходів, тобто йдуть не лише шлаки поточного виробництва, а й раніше накопичені відвали. У рамках програми утилізується до 5,5 млн. тонн шлаків на рік при поточному виході близько 2,5 - 3 млн. тонн на рік.
Впровадження технологій переробки вкольорової металургії йде набагато повільніше. Проекти рециклінгу металів реалізуються на підприємствах УГМК та у переробника «СЕАЛІК» (с. Монетка, Свердловська область). Будується збагачувальна фабрика на Ключівському заводі феросплавів: вона почне займатися відвальними шлаками, потужністю 300 тис. тонн вихідної сировини на рік. Там вперше застосовуватиметься поділ за видами металу (ферохром, хром, феротитан, фероніобій та інші) та видами шлаків.
— Який економічний ефект від цих проектів?
— Скільки коштує впровадження технологій переробки та які терміни окупності?
- Які технології застосовуються при переробці шлаків металургійних виробництв?
— На всіх підприємствах чорної металургії впроваджено механічну переробку: шматкові матеріали подрібнюються на дробильно-сортувальних установках.
У нас розроблено типові технологічні завдання на проектування установок потужністю від 50 тисяч до 3 млн. тонн на рік. За такої технології виходить практично стовідсоткова переробка: метал повертається металургам, а мінеральна частина йде виробництво щебеню для дорожнього будівництва. Навіть пил, що виділяється при дробленні, уловлюється і знаходить застосування як добавка для зміцнення ґрунтів. Тому можна сказати, що виробництво тут безвідходне.
— Які нові напрями у розвитку технологій переробки ви вважаєте перспективними?
— Ми працюємо за декількома напрямками. Зокрема займаємося технологією брикетування для дисперсних матеріалів: пилу газоочищення, замасленої окалини, шламів та інше. На відміну від кускових матеріалів, їх потрібно обкомковувати. Розробили технологію одержання брикетів для сталеплавильного виробництва без додаткових сполучних добавок. Це дозволить підприємствам перейти наповну переробку твердих відходів. Причому склади підбираємо таким чином, щоб брикет містив близько 50% заліза плюс відновник та шлакоутворювальні матеріали: це підвищує вихід металу, покращує умови його очищення від фосфору, сприяє економії електроенергії. Зараз ми відпрацьовуємо цю технологію на Сіверському трубному заводі.
Є рішення з переробки рафінувальних шлаків, що розпадаються: технологія їх стабілізації дозволяє отримувати шматкоподібну сировину для виробництва щебеневих будівельних матеріалів. Розроблено технологію отримання абразивів із шлаків. Вони використовуються для очищення металевих поверхонь у різних галузях, аж до обробки корпусів морських суден.
Ще величезний плюс цієї технології в тому, що вона не потребує великих площ для охолодження шлаків. Шлак подається в установку, яка займає набагато менше місця, ніж шлакові «поля».
З урахуванням того, що земля стає дорожчою, впровадження нової технології дозволить раціональніше використовуватизаводську територію. За капіталовкладеннями ця установка в 3 — 5 разів дешевша за дробильно-сортувальну, а її енергетичні витрати на порядок нижчі.
Нашим проектом зацікавились у Китаї. Ми продали ліцензію та робочі креслення для виготовлення установки переробки шлаків у рідкому стані одному з найбільших виробників сталі у світі – Baosteel. Коли її було впроваджено, китайці сказали, що це революційне рішення. За їхніми словами, рівень вилучення металу досягає 90%. Для порівняння: на дробильно-сортувальних установках – не більше 60%.
— А як вийшло, що китайці скористалися цією технологією раніше за українських металургів?
— У нас завжди так виходить: за кордоном українські розробки запроваджуються швидше, ніж на батьківщині. А потім ми доводимо, що це наш винахід. Працюючи над технологією переробки шлаків у рідкому стані, ми створили експериментальні установки на кількох уральських підприємствах, випробували їх на всіх видах шлаків: сталеплавильних, феросплавних, доменних. Здавалося б, запроваджуй — не хочу. Але, мабуть, керівництво підприємств міркує так: стара технологія працює — і добре. Ось китайці мислять по-іншому, вони збирають все нове, шукають будь-які можливості знизити витрати. Думаю, і власники наших меткомпаній згодом зорієнтуються та почнуть впроваджувати сучасні технології переробки.
Уральський інститут металів
Створено 1929 року. У 1994 році перетворено на ВАТ «Уральський інститут металів». Основні напрямки діяльності - створення технологій металургії та комплексна переробка техногенних утворень у чорній та кольоровій металургії. В 1996 інститут став уповноваженим органом уряду Свердловської області з реалізації програми «Переробка техногенних утвореньСвердловській області». Виторг у 2006 році склав 84,1 млн рублів.
В даний час в інституті функціонують Інститут комплексної переробки природно-легованих та техногенних матеріалів, Інститут кольорової металургії, Інститут комплексного проектування металургійних виробництв, Центр з екології та санітарно-гігієнічної оцінки технологічних процесів, Центр промекології.