Перевірка - площинність - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Перевірка - площинність
Перевірка площинності та прямолінійності окремих ділянок поверхні проводиться за допомогою перевірочних лінійок або перевірочних плит. [1]
Перевірка площинності за допомогою лінійки та штихмаса проводиться у тих випадках, коли безпосереднє накладення лінійки на поверхню, що перевіряється, утруднено. [2]
Перевірка площинності та прямолінійності у двох перпендикулярних напрямках дозволяє визначити прогин деталей машини від власної ваги або якість обробки поверхонь. [4]
Перевірка площинності поверхонь за допомогою оптичного плоскоміра полягає в тому, що візирну трубу приладу попередньо виставляють за трьома базовими марками. Потім, переміщуючи вимірювальну марку в потрібну точку контрольованої поверхні, визначають відхилення від площини цієї точки по зміщенню зображення марки щодо осі візирної труби. [6]
Перевірка площинності деталі за допомогою струни полягає у натягу струни над деталлю таким чином, щоб відстані від струни до крайніх точок деталі були однаковими. Якщо при вимірі в будь-якій проміжній точці відстань від струни до деталі виявиться такою самою, як і на краях, то деталь має задовільну площинність. Вимір може проводитися у двох перпендикулярних напрямках. Для вимірювання використовується штихмас – вимірювальний прилад з мікрометричною шкалою. Перевірка площинності та прямолінійності дає можливість визначити прогин деталей машини від власної ваги або через дефекти при обробці поверхонь. [8]
Перевірка площинності деталі за допомогою струни полягає у натягу струни над деталлю таким чином, щоб відстані від струни до крайніх точок деталі були однакові. Якщо приВимірювання в будь-якій проміжній точці відстань від струни до деталі виявиться таким же, як на краях, то деталь має задовільну площинність. Вимір може виконуватися у двох перпендикулярних напрямках. Для вимірювання використовується штихмас – вимірювальний прилад з мікрометричною шкалою. Перевірка площинності та прямолінійності дозволяє визначити прогин деталей машини від власної ваги або через дефекти при обробці поверхонь. Крім струни для перевірки площинності використовуються лінійки та плити, одна з поверхонь яких оброблена з високою точністю та виконує роль еталонної поверхні. Для виконання перевірки контрольна лінійка укладається на поверхню, що перевіряється, на дві мірні підкладки, після чого проводиться вимірювання відстаней до контрольованої поверхні в різних точках. Іноді контрольна лінійка укладається безпосередньо на поверхню, що перевіряється з наступним визначенням за допомогою щупа зазору між лінійкою і поверхнею деталі. Різновидом перевірки площинності є перевірка рівномірності прилягання. Перевірка прилягання проводиться на фарбу при повороті валу на 1 - 1 5 обертів і оцінюється кількістю плям на квадраті 25 X 25 мм. [10]
Перевірка площинності розмічувальних плит здійснюється за допомогою точної лінійки перевірки і щупа. [12]
Перевірка площинності вимірювальних поверхонь мікрометра проводиться інтерференційним способом. [13]
Перевірка площинності робочих поверхонь універсального столу показано на рис. 6.22. Розглянемо методику перевірки з допомогою індикатора. На кожній робочій поверхні стола / двох плоскопаралельных кінцевих заходах довжини 2 встановлюють повірочну лінійку 3 до отримання однакових показань індикатора 4 на кінцях лінійки. Індикаторрозташовують на робочій поверхні столу так, щоб його вимірювальний наконечник торкався робочої поверхні і перпендикулярний їй. Індикатор переміщають уздовж лінійки та визначають правильність форми профілю поверхні. При довжині лінійки понад 500 мм опори 2 мають так, щоб вони були віддалені від кінців на 2 / 9 довжини лінійки. [15]