Перевірочні лінійки та плити
Для лекальних, інструментальних та розмічувальних робіт у машинобудуванні широко застосовуються перевірочні лінійки, плити та лекальні косинці. Вони призначені контролю відхилень від прямолінійності, площинності, перпендикулярності, кутів нахилу.
Повірочні лінійки.
Відповідно до ГОСТ 8026-92 перевірочні сталеві лінійки випускаються шести типів (рис. 2.56): з двостороннім скосом ЛД, тригранні ЛТ, чотиригранні ЛЧ, прямокутного перерізу ШП та хромовані ШПХ, двотаврового перерізу ШД. Всі вони поділяються на лекальні (ЛД, ЛТ, ЛЧ) та з широкою робочою поверхнею (ШП, ШПХ, ШД).
Мал. 2.56.Повірочні лінійки
Окрім сталевих лінійок передбачені чавунні лінійки з широкою поверхнею: містки ШМ, кутові тригранні УТ та твердокам'яні (ШП-ТК, ШМ-ТК, УТ-ТК). Довжина лінійок варіюється від 80 до 4000 мм.
Лінійки типів ШМ та УТ виготовляють у двох виконаннях: з ручною шабровкою та з механічно обробленими робочими поверхнями. Шорсткість робочих поверхонь становить Ra 0,04. 0,63 мкм залежно від типу лінійки та класу її точності.
Залежно від точності виготовлення лінійок їм надають відповідні класи точності: для лекальних лінійок – 0 або 1 класу, а для лінійок типу ШП, ШД та ШМ – 00; 0; 01; 1 та 2 класи.
Лінійки типів ЛД, ЛТ, ШП та ТТ ТА виготовляють із вуглецевої сталі марок X або У7 з твердістю робочих поверхонь 51 . 61HRC3 за ГОСТ 9013, лінійки типів ШМ та УТ - з сірого чавуну СЧ 20 за ГОСТ 1412 або високоміцного чавуну ВЧ50 за ГОСТ 7293 з твердістю 153. 245 НВ за ГОСТ 9012.
Середній повний термін служби сталевих лінійок має бути не менше восьми років, а твердокам'яних – не менше десяти років.
Похибка контролю перевірочнимилінійками залежить від методу контролю, досвіду оператора, умов контролю і становить 1 . 5 мкм.
Контроль відхилень від прямолінійності та площинності перевірочними лінійками виконують одним із трьох методів: "на просвіт", методом "лінійних відхилень" або "на фарбу".
При перевірці «на просвіт» лекальну лінійку гострим ребром накладають на контрольовану поверхню (рис. 2.57, а), а джерело світла поміщають ззаду лінійки та деталі (рис. 2.57, б).
Мал. 2.57.Контроль відхилень перевірочними лінійками :
а і б - контроль "на просвіт"; в і г - Визначення лінійних відхилень; д - контроль відхилень у кутах
За відсутності відхилень від прямолінійності чи площинності світло не повинне пробиватися крізь щілину між лінійкою та поверхнею. Лінійне відхилення визначають на око (рис. 2.57, в) або порівнянням зі зразками просвіту. Як зразки просвіту можуть виступати кінцеві заходи довжини (рис. 2.57, г). Мінімальна ширина щілини, яка встановлюється оком, становить 3.5 мкм. Контроль може виконуватися як для відкритих поверхонь, так і в кутах (рис. 257 д).
Схема контролю за допомогою лінійок з широкою робочою поверхнею кінцевих заходів довжини представлена на рис. 2.58. При контролі прямолінійності контрольованої деталі 1 у напрямку XX повірочну лінійку 3 укладають на дві однакові кінцеві заходи довжини 2 на відстані 0,233 довжини лінійки від кінців. За вимірювальну базу приймають нижню поверхню лінійки перевірки 3 з широкою робочою поверхнею. Відхилення від прямолінійності визначають за допомогою кінцевих заходів довжини, щупів або спеціального засобу вимірювань з вимірювальною головкою.більшій довжині лінійок їх прогин починає істотно впливати на точність контролю.
Мал. 2.58.Контроль прямолінійності деталей :
1 - контрольована деталь; 2 - кінцеві заходи довжини; 3 - повірочна лінійка; 4 - вимірювальна головка
Контроль відхилень від площинності методом на фарбу виконують лінійками типу ШТ, ШД, ШМ і УТ, причому у лінійок типів ШМ і УТ робочі поверхні повинні бути шабровані.
При цьому способі контролю робочу поверхню лінійки покривають тонким шаром фарби (наприклад, сумішшю берлінської лазурі або сажі з машинним маслом), переміщують по контрольованій поверхні і визначають число (площу) плям фарби, що залишилися на виступах цієї поверхні в квадраті 25 х 25 мм. Похибка контролю становить приблизно 3.5 мкм.
Перевірні плити.
За ГОСТ 10905 - 86 перевірювальні плити (рис. 2.59) виготовляють з чавуну, граніту з варіацією розмірів від 250 х 250 до 4 000 х 1 600 мм. Чавунні плити виготовляють із ручною шабровкою або механічною обробкою робочих поверхонь. Шорсткість робочих поверхонь механічно оброблених чавунних та гранітних плит відповідає Ra 0,32. 1,25 мкм.
Класи точності плит – 000; 00; 0; 1; 2; 3.
Допуск площинності встановлюється залежно від класу точності та розміру плити і становить, наприклад, для плити розміру 250x250 класу точності 000 - 1,2 мкм, а для плити розміру 2500х1600 3-го класу точності - 120 мкм.
Мал. 2.59.Перевірні плити
ПЛИТИ виготовляють із чавуну з фізико-механічними властивостями не нижче властивостей марки СЧ8 за ГОСТ 1412-85 з твердістю 170. 229 НВ за ГОСТ 9012 - 59.
Застосування гранітних плит, що мають більшу твердість робочоїповерхні, більш високу зносостійкість, меншу температурну, вібраційну залежність дозволяє підвищити точність контролю. Гранітні плити виготовляють з діабазу, габро та різних типів гранітів, що мають межу міцності на стиск не менше 264,9 МПа.
Допустима похибка контролю відхилень 3. 5 мкм.
На замовлення споживача робочі поверхні чавунних плит можуть бути розділені на квадрати і прямокутники поздовжні
ними та поперечними ризиками, а гранітних плит — з пазами та різьбовими отворами.
Повний середній термін служби плит – не менше 10 років.
Перевірка відхилень від прямолінійності та площинності за допомогою плит може виконуватися аналогічними методами з урахуванням того, що контрольована деталь повинна бути за розмірами не більшою за розміри плити та мати можливість визначати відхилення за допомогою набору щупів, кінцевих заходів довжини або спеціального шкального засобу при використанні методу лінійних відхилень. («Від плити»). Похибка контролю, зазвичай, вбирається у похибок, одержуваних під час контролю з допомогою перевірочних лінійок.