Перлітобетони та бетони на змішаних заповнювачах з перлітом
Практикою виготовлення перлітобетонів встановлено необхідність особливо суворого контролю дозування води, якою зазвичай витрачається 260-300 л/м3. Спучений перліт є активною гідравлічною добавкою.
Колишнім НДІ будівельних матеріалів та виробів АСіА УРСР розроблено технологію виготовлення теплоізоляційного перлітобетону для багатошарових стінових панелей; як в'язкий для цих перлито-бетонів застосовувалися: портландцемент або шлаколортландцемент марки 400; до 20% цементу заміняли вапном-пушонкою, що вводиться з водою замішування у .виді вапняного молока; перлітовий пісок з об'ємною вагою 120-130 кг/м3. Осаду стандартного конуса суміші перлітобетону 2-3 див.
'У табл. 5-66 наведені склади та деякі фізико-технічні властивості перлітобетонів.
Нижче наведені деякі виробничі дані щодо складу та властивостей перлітобетону.
1. У тресті Іркутськалюмінбуд застосовуються
парлитобігони з об'ємною вагою 1 000 кг/мг марки 75,
об'ємною вагою 700-900 кг/м3 марки 50, об'ємною
вагою 650 кг/м? марки 35 та теплоізоляційний перліт-
бетон з об'ємною вагою 500 кг/м3 марки 15
З одношарових перлітобетонних панелей вперше
ровій практиці побудовані: електротермічний цех
ної 402 м з висотою пічного відділення 27 м, 3-поверховий
цех флотації та регенерації креоліту та електролітій-
лий цех. Панелі з перлітобетону застосовуються трестом.
та у цивільному будівництві.
Для виготовлення перлітобетону .застосовується перліт Мухор-Талінського родовища, що завозиться на відстань 525 км. Випал його провадиться на будівельному майданчику. При виготовленні промислових панелейі житлових будівель з перлітобетону тепловлажна обробка проводилася безпосередньо на місці формування. Форма накривалася ковпаком, під який впускалася гостра пара. Тепловологісна обробка проводилася при температурі до 80 ° С за режимом 2-3 + 7 - 8 + 2 год.
Панелі промислових цехів довжиною 6,0, шириною 12 м та товщиною 25 см виготовлялися з бетону марки 75 з об'ємною вагою 1 000 кг/м3.
Досвід виготовлення та випробування панелей виявив деякі технологічні особливості, яких слід дотримуватися для забезпечення перлитобетону заданих марок та об'ємної ваги: іофракційне складування перліту та зберігання в закритих бункерах, що не допускають його зволоження; . точне дозування перліту та води за обсягом, цементу – за вагою; перемішування в розчинозмішувачах примусової дії; віброущільнення з лригрузом.
Слід зазначити наявність у панелях великої кількості волосяних тріщин.
2. У Києві освоєно виробництво теплоізоляційних
вкладишів із силікатного парлітобетої для керамі
чеських стінових панелей. Як в'яжучий при
цьому використовується гашене вапно або вапняно-пе-
счана суміш, одержувана шляхом спільного помелу
вапна-кипелки та піску у співвідношенні 1 : 3, заповніть
лем є спучений перлітовий пісок з об'ємним
вагою трохи більше 200 кг/м3.
У міру збільшення вмісту суміші перліту скорочується об'ємна вага силікатного перлітобетону.
Кількість води для замішування залежить від складу силікатоперліту і, наприклад, при співвідношенні відомий-про-піщаної суміші і перліту 1 : 1,5 [за обсягом] становить 70% [Л. 13].
Перлятобетон, застосований як утеплювач у тришарових стінових панелях експериментального механічного цеху, мавоб'ємна вага 400 кг/м3 при витраті: шлакопортландцементу марки 300 - ISO кг/м3; прискорювача твердіння - хлористого каль-дія - 5% (від ваги цементу) і повітровтягуючих добавок- 0,05% (від ваги .цементу) [Л. 46].
Теплоабрзботка їх вироблялася шляхом пропуску пари через труби, укладені під формою, яка накривалася брезентом. Перед тепловою обробкою
3. У тресті Закавказметалургбуд перлітобетон
виготовляється із перліту Ахалцихокого родовища.
Застосовуються склади (табл. 5-67) перлітобетону, ущільнювач
няемого вібраторами. Об'ємні ваги для бетону марки
.10-500, марки 50-800 і марки 100-1000 кг/л3.
З перлітоетону марки 50 виготовляються армовані плити для підвісних стель промислових будівель.
4. За дослідженнями б. НДІ будівельних матеріалів
ріалів та виробів АОіА УСРСР силікатні 'бетони на
легких заповнювачах з перліту мають оптимальні
Останнім часом за наявності на заводах-виробників панелей порівняно важких заповнювачів для легких бетонів (і зокрема, керамзиту з малою пористістю) знаходять застосування перлітокерамзитові панелі, де в якості дрібного заповнювача використовується перлітовий пісок.
Такі панелі виготовляються у Києві, Одесі, Херсоні, Іркутську, Читі та інших містах.
Встановлено, що істотний вплив на міцність перлітокерамзитобетону має водоцементне відношення. Для бетону марок 50-75 воно-було приблизно дорівнює одиниці.
Витрата води становить 250-300 А1М? суміші.
Для приготування перлітокерамзитобетону використовують бетономішалки примусового перемішування. Прості бетономішалки, що працюють за принципом вільного падіння, не придатні. Висока пористість і низька об'ємна вага перліту ускладнюють йогоперемішування. Перліт налипає на внутрішні стінки агрегату, бетонна суміш розшаровується (легкі частки перліту та керамзиту плавають).
Перлітокерамзитова суміш виготовляється в наступній послідовності: спочатку в барабан бетономішалки заливають певну кількість води, потім засипають цемент. Після отримання однорідного розчину завантажують керамзит та перліт. Тривалість перемішування бетонної суміші залежить від виду бетономішалки, але не повинна перевищувати 5 хв, оскільки зерна перліту легко стираються.
Об'ємна вага перлітокерамзитобетону, що отримується, становить 1 000-1 100 кг/м3.
Дослідження цього матеріалу, проведені в Науково-дослідному інституті будівельних матеріалів (НДІЗМІ) у м. Києві, дозволили зробити такі висновки:
2) Об'ємна вага перлітового піску, що застосовується для конструктивно-теплоізоляційного бетону, не повинна бути нижче 200/сг/лг3.
3) У бетонах низьких марок (50-100) на перлітовому піску, як і інших легких бетонах, доцільно застосовувати поверхнево-активні добавки.
4) Приготування бетонної суміші слід проводити в бетонозмішувачі примусової дії з тривалістю перемішування для зменшення розтирання зерен піску не більше 2-3 хв.
5) Результати досліджень та досвід застосування легких. 34].
Нижче наводяться деякі приклади виготовлення перлітокерамзитових панелей стінових.
1. У перших панелях, виготовлених у Києві, незабаром після початку експлуатації будівель було виявлено численні тріщини. Дослідження показали, що це сталося через високувологості перлітового розчину (65-72% замість встановлених за нормами 35-40%), застосування перлітового піску, що містить пилуватих частинок у 2-4 рази проти норми ГОСТ, а також через пошарове бетонування з перервами та нерівномірного ущільнення.
2. Одна з великих будівельних організацій, що ведуть роботи у різних районах Забайкалля, широко застосовує пердитокерамзитобетон для виготовлення стінових панелей та блоків. Як великий заповнювач застосовується керамзито-бетонний і спучений перлітовий щебінь, а як легкий заповнювач — перлітовий пісок.
3. У практиці панельного будівництва у Дніпро
петровську розроблено та з успіхом застосовується новий
вид легкого бетону шлакопемзоперлітобетон, до складу
якого входить шлакова пемза і спучений перліт
вий пісок. Щебінь із шлакової пемзи створює в бетоні
жорсткий каркас, міжзерновий простір у якому
заповнюється паризування цементним каменем. Об `єм
ний вага такого конструктивно-теплоізоляційного легко
го бетону в сухому стані становить 1000
При виготовленні панелей у полігонних умовах найбільш прийнятною виявилася пластична шлакопем-зоперлітова бетонна суміш, що ущільнюється переносними легкими вібраторами.
Відформовані панелі піддають тепловлажностной обробці в камерах протягом 16-18 год, у тому числі 12 год ізотермічного прогріву при температурі 80 - 90 °.
Одержуваний матеріал марки 50 і 75 досить морозостійка (Л. 93].
4. JB Миколаєві для зовнішніх стін окремих будівель
ній застосовуються панелі з опокоперлітобетону, де
великим заповнювачем є камінь-опоку, володію
щий достатньою гароганістю, морозостійкістю і неви
сокою об'ємною вагою, а дрібноюзаповнювачем - пров
Об'ємна вага цього матеріалу 800-1000 кг/м3; марка 50; морозостійкість 15 циклів; Виробнича вологість 18%.
Середня межа міцності зразків цього матеріалу при стисканні дорівнювала 53 кг/см2.
Склад: відгочний щебінь із зернами розміром 30-40 мм; спучений перліт з об'ємною вагою 200-300 кг/м3, крупністю не менше 2 мм, портландцемент.
Порівняно низька морозостійкість не дозволяє широко рекомендувати застосування цього матеріалу для панелей в будь-яких кліматичних умовах, але для м'якого південного клімату шри є поблизу місць робіт родовищ опоки і перліту опоколерліто-бетон може знайти застосування [Л. 85].