Пермський державний технічний університет
Кафедра «Технологія, конструювання та автоматизація у спеціальному машинобудуванні»
з практичних занять
для студентів спеціальності
Загальні вказівки
Методичний посібник розроблено відповідно до програми предметів «Різання матеріалів» та «Ріжучий інструмент» для спеціальності «Технологія машинобудування».
Мета даного методичного посібника - допомогти при вивченні та набутті практичних навичок при виборі інструменту та його геометрії, визначенні параметрів режимів різання, сил різання, а також при розрахунку основного технологічного часу.
Практичне заняття №1
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ЗАВДАННЯ
I. Вибір інструменту.
1) Марку твердого сплаву кожного переходу вибирають залежно від виду оброблюваного матеріалу і характеру обробки по таблиці 1.
2) Геометрію різців для кожного переходу вибирають за таблицею 2 залежно від:
- виду та властивостей оброблюваного матеріалу,
3) Перетин державки вибирають відповідно до конструкції різцетримача токарного верстата.
Розрахунок режиму різання при точенні аналітичним способом
Мета роботи:вивчити методику розрахунку режиму різання аналітичним способом. Ознайомитись та набути навичок роботи з довідковою літературою.
Загальні відомості
Обробка заготівлі точенням здійснюється при поєднанні двох рухів: рівномірного обертального руху деталі - руху різання (або головний рух) та рівномірного поступального руху різця вздовж або впоперек осі деталі - рух подачі. До елементів режиму різання відносяться: глибина різанняt, подачаS, швидкість різанняV.
Глибина різання- величина зрізуваного шару за один прохід, виміряна внапрямі, перпендикулярному обробленої поверхні, тобто. перпендикулярному напрямку подачі
При чорновий обробці, зазвичай, глибину різання призначають рівної всьому припуску, тобто. припуск зрізують за один прохід
деh- припуск, мм;
D- діаметр заготівлі, мм;
d- діаметр деталі, мм.
При чистовій обробці припуск залежить від вимог точності та шорсткості обробленої поверхні.
Подача- величина переміщення ріжучої кромки інструменту щодо обробленої поверхні у напрямку подачі за одиницю часу (хвилинна подачаSм) або за один оборот заготовки.
При чорновій обробці призначають максимально можливу подачу, виходячи з жорсткості та міцності системи СНІД, міцності пластинки, потужності приводу верстата.
При чистовій обробці - залежно від необхідного ступеня точності та шорсткості обробленої поверхні.
Швидкість різання- величина переміщення точки різальної кромки інструменту щодо поверхні різання у напрямку руху різання за одиницю часу. Швидкість різання залежить від різальних властивостей інструменту і може бути визначена при точенні за таблицями нормативів [4] або за емпіричною формулою
деСv- коефіцієнт, що враховує умови обробки;
T- період стійкості інструменту;
t- глибина різання, мм;
Kv- узагальнений поправочний коефіцієнт, що враховує зміни умов обробки стосовно табличних
,
деKmv- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготівлі;
Knv- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготівлі;
Kuv- коефіцієнт,враховує матеріал інструменту;
Kv- коефіцієнт, що враховує головний кут у плані різця;
Krv- коефіцієнт, що враховує радіус при вершині різця - враховується тільки для різців зі швидкорізальної сталі.
При налаштуванні верстата необхідно встановити частоту обертання шпинделя, що забезпечує розрахункову швидкість різання.
Основний технологічний (машинний) час- час, протягом якого відбувається зняття стружки без безпосередньої участі робітника
деL- шлях інструменту у напрямі робочої подачі, мм;
i– кількість проходів.
L=l+y+>, мм
деl- розмір оброблюваної поверхні у напрямі подачі;
y- величина врізання, мм;
- величина перебігу, мм,= 12 мм.