Підганяння деталей штампів
Після попередньої перевірки зібраних штампів їх випробовують на пресовому устаткуванні і при необхідності передають на доведення.
Вирубні штампи. Спочатку доводять зазори на ділянці різання, потім проводять пробне штампування на пресовому устаткуванні та вирівнюють зазори між пуансоном та матрицею по всьому контуру вирізки.
Доведення вирубних або обрізних штампів, у яких секції розташовані на рівній висоті, а робоча поверхня має сферичну форму, може бути утруднена через неузгодженість роботи притискних та фіксуючих площин верхнього притиску з роботою матриці. Дефект усувають шліфуванням зазначених поверхонь з припасуванням їх за об'ємною формою заготовки, отриманої при витяжці.
Увігнутість на одній з ділянок, що вирізаються, утворюється внаслідок поганого прилягання деталі до фіксуючої поверхні матриці в момент вирізки або обрізки. Дефект усувають припасуванням ручною пневматичною машиною з шліфувальним кругом або головкою по забарвлених місцях робочих крайок секцій штампу та виштовхувача.
Якщо деталь не виштовхується з матриці, перевіряють стан пневмозйомки або пружин (залежно від конструкції). Для усунення різких ударів та вібрації на матриці роблять скоси.
Зріз на ріжучих кромках секцій клинових штампів обрізних усувають зменшенням завищених зазорів в повзушці. Роботу повзушки узгоджують із рухом клину. При збільшеному зазорі різання не знімається заготовка зі штампу. В цьому випадку ріжучі кромки матриці наплавляють дуговим зварюванням електродом ЕН60М і шліфують до отримання оптимального зазору різання відповідно до технічних умов.
Пробивні штампи. При доведенні перевіряють фіксуючі пристрої та їх кріплення у тримачі.
При зачепленні ріжучою кромкою пуансона за матрицю (внаслідок неточної установки матриці) її замінюють іншою і знову встановлюють пуансона. За наявності зрізу або викривлення пуансону (через недоброякісну обробку) його замінюють новим.
Вм'ятина на поверхні відштампованої деталі навколо отвору, що пробивається, утворюється від нещільного прилягання деталі до матриці. Дефект усувають припасуванням притиску штампованого матеріалу до матриці.
Виникаючі в процесі випробування штампу (внаслідок значних зусиль вирубки) різкі удари та вібрації преса усувають, роблячи скоси на пуансоні (тим самим зменшуючи зусилля різання). Якщо деталь, що пробивається, не входить у фіксатор, його підганяють по деталі. Необхідно також перевіряти, щоб отвір матриці, через який видаляється відхід, збігалося з провальним вікном у плиті штампу.
Гнучкі штампи. При односторонньому згинанні спочатку перевіряють зазор між пуансоном і матрицею. При відхиленні зазору його доводять шліфувальним бруском та шкіркою на тканинній основі. При доведенні особливу увагу привертають освіту необхідного кута згинання по кресленню.
Необхідно враховувати наявність залишкової деформації металу деталі після штампування. Якщо зусиллям притиску заготовки отримати заданий кут згинання не вдається, додатково доводять матрицю.
При багатосторонньому згинанні зазвичай утворюється кут більше 90°. Усувають цей дефект збільшенням зусилля притиску заготовки.
Вигнута ділянка виробу після штампування часто викривляється, дефект усувають постановкою додаткового фіксатора.
Усунення отворів на виробі при згинанні усувають доведенням зазору шліфувальним бруском або збільшенням радіуса згинання.
Часто на поверхні виробу після штампування утворюються хвилі. Причиною їх виникнення єзбільшений зазор між пуансоном та матрицею. Невелике збільшення зазору проти заданого кресленням усувають хромування робочих поверхонь пуансона і матриці штампу. Значно збільшений зазор зменшують до заданого встановлення прокладки відповідної товщини під опорну частину матриці.
Після закінчення довідкових робіт поверхню матриці хромують.
Витяжні штампи. Початковим доведенням витяжних штампів є припасування матриці на зазор, рівний товщині металу, що штампується, по пуансону і притиску за допомогою ручних шліфувальних пневматичних машин, шліфувального круга і бруска. Брусок рухають в одному напрямку, так як це полегшує усунення нерівностей та забезпечує отримання гладкої робочої поверхні деталі штампу. Дефекти кріплення перетяжних ребер усувають свердлінням додаткових отворів і запресовуванням шпильок діаметром 6 мм або розклеюванням встановлених шпильок.
Нерівності або раковини, що утворилися при доведенні робочих поверхонь штампу, усувають наплавленням з наступним шліфуванням пневматичною шліфувальною машиною з шліфувальним кругом або головкою.
Після перевірки та усунення дефектів проводять остаточне доведення. Зібраний штамп встановлюють на прес. По остаточно підігнаної робочої поверхні притиску за об'ємним шаблоном підганяють притискну поверхню матриці та перетяжні канавки.
Припасування здійснюють наступним чином. На поверхню притиску наносять фарбу (берлінську блакить, замішану на машинному маслі). Уривчастим (кнопковим) включенням опускають повзун преса (відрегульований по закритій висоті штампу) до зіткнення поверхні притиску з притискною поверхнею матриці. Відбитки фарби притискної поверхні матриці видаляють шліфуванням. Підгонку ведуть доти, докивідбитки фарби не перетворяться на часті точки, що займають 75-80% притискної поверхні матриці.
Зазор між притискною поверхнею притиску і матрицею доводять до товщини металу, що штампується. Після закінчення доведення притискні поверхні матриці та притиску полірують до 9-10-го класу шорсткості. Аналогічно підганяють робочу поверхню матриці робочої поверхні пуансона.
Після закінчення доведення уточнюють габаритні розміри заготовки під витяжку. Штампують пробну деталь, в якій контролюють плавність переходу сферичної поверхні до фланця або вигнутої частини.
Якщо габаритні розміри деталі, що штампується, не відповідають кресленню, то штамп піддають додатковому доведенню до отримання розмірів виробу відповідно до розмірів креслення.
Якщо штамповані деталі в кутах криволінійних ділянок утворюються тріщини, їх усувають, зменшуючи зусилля верхнього притиску. Якщо причиною зазначеного дефекту є завищене зусилля перетяжних ребер, то збільшують радіуси канавок притискних на матриці або перетяжному ребре.
Утворенню тріщин в кутах деталі, що витягується, сприяють малі радіуси матриці і пуансона. Їх за допомогою шліфувального бруска доводять до потрібних розмірів.
Якщо вжиті заходи не усувають появу тріщин, витяжну матрицю (в зону відходу) монтують пробивні пуансони з матрицями, що забезпечує вільний перебіг металу при витяжці.
Формувальні штампи. Початкове доведення формувального штампу виконують аналогічно доведення витяжного. Доведення на пресовому устаткуванні починають з установки зазорів між пуансоном і матрицею, уточнення згинальних і перетяжних радіусів і фіксації деталі, що штампується.
Робочі поверхні пуансону та матриці доводять вручну шліфувальним бруском та шкіркою на тканинній основі.Усунення при формуванні отворів, пробитих на попередніх операціях, усувають зміною зазору між пуансоном і матрицею, або переміщенням фіксатора.
- освіта хвилястості на поверхні деталей - є результатом неправильної роботи пружинного притиску. Пружини з недостатнім зусиллям замінюють на нові.
В результаті пробного штампування на пуансоні або матриці витяжних і формувальних штампів можуть утворитися задираки. Щоб не допустити цього під час експлуатації штампу, робочі деталі полірують і хромують. Товщина шару хрому повинна становити 0,02-0,03 мм. При більшій товщині можливе сколювання хрому.
Коефіцієнт тертя на хромованих робочих поверхнях штампу в 2-3 рази менше коефіцієнта тертя нехромованих робочих поверхонь із загартованої сталі.