Підготовка кромок труб під зварювання

Перед початком зварювально-монтажних робіт необхідно переконатися в тому, що труби та деталі трубопроводів, що використовуються, мають сертифікати якості та відповідають проекту, технічним умовам на їх поставку. Труби та деталі повинні пройти вхідний контроль відповідно до вимог відповідних стандартів та технічних умов на труби.

Кінці труб і сполучних деталей повинні мати форму і розміри скосу кромок, що відповідають процесам зварювання, що застосовуються. За їх невідповідності допускається механічна обробка кромок у трасових умовах. Для труб невеликого діаметру (до 520 мм) можливе застосування торцювальників, фаскознімачів, труборізів та шліфувальних машин. Для великих діаметрів застосовуються орбітальні фрезерні машини, гідроабразивне різання та шліфувальні машини. В окремих випадках, при врізанні котушок або виконанні захлестів, допускається застосування термічних способів підготовки кромок, таких як:

газокисневе різання з подальшим механічним зачищенням кромок абразивним кругом на глибину 0,1.. .0,2 мм;
повітряно-плазмове різання з подальшою механічною обробкою на глибину до 1 мм - внаслідок насичення кромки азотом (при використанні аргону в якості плазмоутворюючого газу механічна обробка не потрібна); в) повітряно-дугове різання з наступним зашліфуванням на глибину до 0,5 мм (навуглецювання кромок);
стружка та різання спеціальними електродами типу АНР-2М, АНР-3 або ОК.21.03, після яких не потрібна механічна обробка.

Перед збиранням труб необхідно очистити внутрішню порожнину труб від ґрунту, бруду, снігу, що потрапили туди, а також зачистити до металевого блиску кромки і прилеглі до них внутрішню і зовнішню поверхню труб і сполучних деталей на ширину не менше 10 мм.

Ділянкипосилення зовнішніх заводських швів, що прилягають до торця труби, що зварюється, рекомендується шліфувати до висоти О..Д5 мм на відстані від торця не менше 10 мм.

Всі труби надходять на трасу із заводів із обробкою кромок, призначеної для ручного дугового зварювання покритими електродами. Це обробка (рис. 1, а) має для труб будь-якого діаметра при товщині стінки більше 4 мм кут скосу кромок 25-30 ° і притуплення 1-2,6 мм. При товщині стінки 16 мм і більше труби великого діаметра можуть поставлятися з комбінованим обробкою кромок відповідно до рис. 1, б.

Розмір залежить від товщини стінки і становить:

7 мм – при товщині стінки труби 15. 19 мм
8 мм – при товщині стінки труби 19. 21,5 мм
10 мм – при товщині стінки труби 21,5. 26 мм.

Мал. 1. Типи оброблення кромок труб для ручного дугового зварювання (а, б), автоматичного зварювання в середовищі захисних газів (в), автоматичного зварювання під флюсом (г, д, е, ж) та порошковим дротом з примусовим формуванням (а, б) .

Для трубопроводів Ду 1000 мм і вище, коли передбачено виконання підварювального кореневого шва зсередини, рекомендується обробка представлена на рис.1 ст. При будівництві розподільчих трубопроводів допускається ручне дугове зварювання труб без обробки кромок з товщиною стінки до 4 мм. Крім того, для трубопроводів діаметром до 152 мм можливе застосування газового зварювання (без обробки кромок - до 3 мм, і одностороннім скосом кромок - до 5 мм).

З'єднання труб розрізнених на трасі допускається без додаткової обробки крайок:

для товщин стінок не більше 125 мм, якщо різниця товщини не перевищує 2 мм;
для товщин стін понад 12,5 мм, якщо різниця товщини не перевищує 3 мм. У цьому випадку зміщеннястикованих кромок не допускається.

З'єднання труб або труб із запірною та розподільчою арматурою з більшою різницею товщин стінок здійснюють за допомогою вварювання між стикованими елементами перехідників заводського виготовлення або вставок із труб проміжної товщини довжиною не менше 250 мм.

Допускається виконувати безпосереднє збирання та зварювання труб або труб з деталями трубопроводів при рознесеності до 1,5 товщин при спеціальній обробці, що прилягає до торця поверхні більш товстої труби або деталі (рис.2, а). Зварювання захлесткових стиків труб не допускається.

Безпосереднє з'єднання труб із запірною та розподільчою арматурою дозволяється за умови, якщо товщина стикуючого торця арматури не перевищує 1,5 товщини стінки труби з підготовкою патрубка арматури згідно (рис. 2, б). Зазначена підготовка має бути здійснена заводом-постачальником.

Мал. 2. Підготовка для зварювання торців труб та деталей із різною товщиною стінки.

Переглядів: 12974 Створено: 2012-09-22 Джерело: Трубні технології