Підставка для токарного верстата по дереву, Jim`s Homeplace
Чупака-чупака!
Підставка для токарного верстата по дереву
Не відкладаючи в довгу скриньку – благо, що майстерня в мене зараз не сприяє розпущеності – довелося обладнати більш-менш нормальне робоче місце для токарного верстата. А то воно так і буде казна скільки “тимчасово” на козлах стояти...
Поки що рано говорити, але начебто все так, як мені треба. У віддаленій перспективі, у мене колись з'явиться аналогічний верстат металу. Якщо все складеться, то для нього буде зроблено таку саму підставку і він буде встановлений “спина до спини” з токарним по дереву. Ну, а кутова пилка пересунеться в іншу область. Там буде видно…
Post navigation
Leave a Reply Cancel reply
You must be logged in to post a comment.
Цей сайт використовує Akismet до зменшення spam. Learn how your comment data is processed.
Нормально – сподобалося. Слідкую за Вашим блогом давно вже. Але тут трохи покритикувати хотілося б: 1)Дві крайні рейки на виноси я зробив би на всю довжину стільниці і пустив би їх ШИРІ ніж самі козли. Було б набагато міцніше. 2)між виносами і стільничою купа порожнього місця - туди буде летіти стружка і падати на підлогу - я розумію що прибрати не проблема - але в моєму випадку краще пилососом прибрати стіл, ніж підлогу. 3) Хлипковасто кріплення самої стільниці до козлів. Ну згоден я що закручувати щось у ДСП це повна попа в результаті. Чому не закрутили навиліт болтами, а не саморізами я не зрозумів? Навиліт на болти (болти з верху, з боку ДСП), а знизу під гайки великі шайби або відрізки смуги 2-3мм. Ну якщо не зручно (не було в наявності) то всередину короба козлів, товстий бурс з дерева і штук 8 шурупів настяжку.
1. Несуттєво. Там надто невелика різниця у відстанях. Рознос збільшив би відстань між стійками на пару дюймів максимум. З погляду загальної стійкості щита це зневажливо мало. Жорсткості це додало б зовсім небагато, а практика показала, що й так воно цілком надійне. 2. З токарного верстата стружка летить переважно вперед. На різець. Так що, на підлозі (в основному на мені самому) купа стружки виявляється по-любому. І її доводиться пилососити із підлоги. Стала, фактично, як такого немає. І рідко коли працюєш лише з одним верстатом. Так що після кожного проекту (а то й після кожного етапу одного проекту) доводиться прибирати приміщення цілком. Там і без токарного верстата є кому насвинячити по всій підлозі. Купкою більше, купкою менше… Пилосос у мене такий, що в один засос одразу половину гаража накриває. Спеціально брав свого часу "гаражний" варіант. Тут проблем немає. 3. Ось те, що болти треба було наскрізь ДСП і брус під ними – це так. Чогось я тупанув неможливо в цьому моменті. Воно ж так і жорсткості самим цапам додасть… Явний прокол – посипаю голову попелом. Справді, так було б набагато надійніше. При наданні перероблю обов'язково. Дякую за наведення ... І чого це я сам не допер :-(
1) ну я завжди перестрахування. 2) у моєму випадку туди зручніше відгрібати стружку - у мене метал. Коли накопичується літра 2-5 забираю за один раз. Верстат трохи більше розміру але по металу - Hobbimat MD-65. Як дістанетеся до дрібного токарного по металу пишіть – можна й на етапі вибору, пораджу мож чого. 3) Угу. І Я написав 8 шурупів у брус – так їх у ДВА РЯДИ! причому притискаючи ряди до кутів короба. Тобто є максимально широка база між рядами. Ну чи теж з болтами на виліт - але знизу смугу прокласти товсту.
Якщо що я є у скайпі – нік такий самий як і у блозі ;)