Плунжерні живильники - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Живильники плунжерні
Гвинтові (шнекові) живильники. Барабанні живильники. Вальцеві живильники. Тарілчасті живильники. Гойдаються (лоткові) живильники. Маятниковий живильник. Плунжерний живильник[c.4]
На рис. 100 показаний плунжерний живильник. Плунжерні пі-[c.115]
Основним недоліком ливарних живильників плунжерного типу є складність рівномірного прогріву гумової суміші перед упорскуванням у форму, обмежена доза впорскування і складність заповнення ливарної камери.[c.21]
До переваг ливарних живильників плунжерного типу відноситься порівняльна простота їх конструкції та можливість створення великих тисків лиття. Плунжерні ливарні живильники застосовують у вертикальних[c.22]
Класифікація та конструкції основних типів живильників. Живильники класифікують за такими основними ознаками конструктивна особливість транспортуючого органу (гвинтові, тарілчасті, шлюзові, стрічкові, лоткові, плунжерні тощо) вид приводу механізму керування потоком (з ручним, пневматичним, електричним керуванням і без регулювання).[c.256]
Таблетки парафіну можуть бути отримані в таблеткових машинах, що застосовуються у хімічній промисловості. Основною деталлю цих машин є плунжерні живильники. Призначення живильника - утворення потоку крапель рідини, що падають на поверхню диска, що обертається охолоджуваного. Краплі застигають на диску у вигляді пігулок напівсферичної форми. Розміри таблеток залежать від співвідношення величин діаметрів плунжера та сопла, з якого парафін подається на диск. Застиглі таблетки парафіну скидаються плоским ножем на транспортер і пакуються звичайним способом. Випробування [13] показали, що під час використання даногоспособу можна було б створити повністю автоматизовану установку, що має досить високу продуктивність.[c.222]
Плунжерні живильники подають матеріал шляхом проштовхування його по нерухомому жолобі за допомогою сталевого плунжера прямокутного січі-[c.108]
Плунжерний живильник (рис. XX-12) складається з конусної завантажувальної лійки, горизонтального конуса для переміщення дозованого матеріалу та плунжера 1, з'єднаного з ексцентриком 2 за допомогою тяги[c.503]
Гідравлічний реверсивний клапан (фіг. 69, поз. 3) застосовується в системі для періодичного перемикання подачі мастила, що нагнітається плунжерним насосом, з однієї магістралі на іншу за рахунок тиску, що розвивається у зворотному кінці магістралі, після спрацьовування всіх мастил. Крім того, при кожному перемиканні реверсивного клапана відбувається перемикання контактів кінцевого вимикача, встановленого поруч із ним. Реверсивний клапан (фіг. 72) складається з корпусу 1, золотників 2 кЗ, двох перепускних клапанів 4 і 5, запобіжного клапана 6 та кінцевого вимикача 7.[c.128]
На фіг. 72 показано схему роботи гідравлічного реверсивного клапана. У положенні / мастило, що нагнітається насосом, проходить через реверсивний клапан в магістральний трубопровід / і через канал 8 - в ліву порожнину золотника 2, утримуючи його в крайньому правому положенні. Мастило, що видавлюється золотниками живильників в магістраль II, що не перебуває в даний момент під тиском, викликає надходження відповідного об'єму мастила з цієї магістралі через реверсивний клапан назад в резервуар станції. Після спрацьовування всіх мастильних живильників тиск у магістралі починає швидко підвищуватися доти, доки не буде подолано опір пружини.перепускного клапана 4. У цьому випадку (положення//) густе мастило, що нагнітається насосом, надходить у ліву порожнину золотника 3 і переміщає його в крайнє праве положення. Мастило, що знаходиться у правій порожнині золотника 3, при цьому видавиться в резервуар станції. В кінці переміщення золотника 3 крайнє праве положення мастило, нагнітається насосом, отримає можливість надходити в праву порожнину золотника 2 через канал 9. Завдяки цьому майже одночасно з переміщенням золотника 3 крайнє праве положення відбувається переміщення золотника 2 крайнє ліве положення. Мастило, що знаходиться в лівій порожнині золотника 2, також видавлюється в резервуар станції. При переміщенні золотника 2 в крайнє ліве положення він в кінці свого ходу перемикає контакти кінцевого вимикача 7, яке викликає розрив ланцюга магнітного пускача двигуна станції і припинення нагнітання змащення плунжерним насосом в магістраль / (становище III).[c.128]
Плунжерні живильники. Для рівномірної подачі та дозування тістоподібних матеріалів знаходять застосування плунжерні живильники, в яких порції матеріалу виштовхуються горизонтальним плунжером, що рухається кривошипним механізмом.[c.809]
ЖИВАЧІ, пристрої для рівномірної та регульованої подачі сипучих матеріалів (або штучних виробів) з бункерів та ін. завантажувальних пристосувань до транспортуючих або технол. агрегатів. П. можуть іноді використовуватися як об'ємні дозатори. По конструкції розрізняють транспортерні, лоткові, плунжерні, барабанні, шнекові, тарілчасті, вібраційні та інші П. Їх найбільш важливі характеристики наведені в табл.[c.546]
Недоліком таких агрегатів є періодичність завантаження ливарної камери, нерівномірна, близька до холодного формування (див. рис.5.1) прогрів гумової суміші за об'ємом камери та обмеженість об'єму упорскування. Ці недоліки усуваються поєднанням плунжерного ливарного пристрою зі шнековим живильником. Один із варіантів такого[c.128]
У зв'язку із зміною теплоти згоряння вугілля, що надходить у котельню, продуктивність плунжерного живильника ПМЗ виявилася недостатньою для забезпечення номінальної[c.169]
Використовуються будь-які типи живильників, але переважно застосовуються коміркові, шнекові, дискові та плунжерні живильники. Герметизирующие живильники застосовуються у разі потреби найбільшого зниження підсмоктування повітря. З них найбільш поширені секторні живильники та шнеки зі 100 о-ним заповненням.[c.573]
Для завантаження основних транспортуючих механізмів виготовляються різного роду живильники, що іноді забезпечують дозування завантажуваного матеріалу. Конструкції живильників дуже різноманітні, проте основними живильниками можна вважати стрічкові, пластинчасті, вібраційні, плунжерні, гвинтові та тарілчасті. Живильники збираються монтажною організацією при постачанні промисловістю деталей та вузлів.[c.51]
Живильники для рідини. Для дозування рідин є різні системи живильників, наприклад живильники плунжерного типу з пристосуванням для регулювання рогів до витісненого об'єму на рідкий КО, обертаються ковшові живильники і зливні живильники-подібної форми. Багато з цих живильників можуть бути виготовлені з матеріалів, що мають хімічну стійкість.[c.327]
При переробці картоплі бульби після миття ковщовим елеватором 2 піднімаються на автоматичні ваги 7, зсипаються в проміжний бункер 8 і з нього живильником 9 направляються в молоткову дробарку 10. Картопляна кашка стікає в другу частину змішувача-передрозварника, в якому до неї додають воду із розрахунку від 0,2 до 0,5 л на 1 кг залежно від крохмалистості картоплі. Кашку нагрівають до температури не вище 45°С. Картопляну кашку тим же плунжерним насосом 12 подають в контактну головку 16, в якій нагрівають до 138°З передають в колону 13 варильного апарату.[c.94]
Станція працює в такий спосіб. Через певні, заздалегідь встановлені інтервали часу командний електропневматичний прилад КЕП-3 включає електродвигун автоматичної станції, і плунжерний насос починає нагнітання мастила з резервуара станції через реверсивний клапан до мастильних живильників по одній з магістральних труб, що подають. Під тиском мастила в трубопроводі починають спрацьовувати мастильні живильники, які при цьому подають строго певні порції густого мастила до обслу-[c.107]
Заповнення резервуара станції густим мастилом проводиться за допомогою ручного ієрекового насоса через заправний клапан. (Фіг. 68). Нагнітання мастила в магістралі / і //, до яких приєднуються мастильні живильники, встановлені, на машинах, проводиться качанням рукоятки 1, яка повідомляє зворотно-поступальний рух плунжеру насоса 2. Перемикання подачі мастила з однієї магістралі на іншу проводиться переміщенням від руки клапана з одного крайнього положення до іншого. На схемі роботи станції у положенні /нагнітання мастила плунжерним насосом проводиться у магістраль/. Магістраль II при цьому з'єднується через отвір у корпусі із резервуаром станції.[c.123]
З початкових стадій безперервних технологічних процесів найважливішою є дозування сировинних компонентів. Для забезпечення необхідної точності дозування використовують системи автоматичного регулюваннявитрати кожного з компонентів чи співвідношення їх витрат [17]. Однак ці системи відносно складні і часто не забезпечують необхідний ступінь надійності. Тому в більшості випадків для стабілізації витрат рідких і пастоподібних компонентів застосовують дозуючі насоси різних типів шестерні, мембранні, плунжерні та ін.[c.25]
Для завантаження матеріалу в сушильні установки та регулювання швидкості його подачі застосовують живильники різного типу тарілчасті, секторні, щиберні, плунжерні, щнекові та ін [205]. Як завантажувальний пристрій для пневмосушарок застосовують також спеціальні закидачі, які подають матеріал у потік теплоносія, розпорошуючи його і створюючи тим самим сприятливіші умови для сушіння на початковій ділянці труби-сушарки.[c.212]
Устаткування для пресування прийнято розділяти на установки для прямого, ливарного та шнек-плунжерного пресування. Для виробництва упаковки переважно застосовується обладнання перших двох груп. Це обладнання, своєю чергою, підрозділяється на напівавтоматичні преси, преси-автомати нероторного типу, ротаційні преси-автомати, роторні автоматичні лінії. Преси можна розрізняти також за розташуванням робочих органів, видом приводу, кількістю виконуваних операцій (включаючи допоміжні), кількістю позицій, конструкції завантажувальних пристроїв та живильників [7 8]. Основними параметрами преса є зусилля пресування, розміри та максимальна відстань між плитами преса, швидкість руху плит, зусилля та хід виштовхувача виробів, потужність приводу та іагрева-телів, габарити та маса агрегату [І 13] (табл. 8.9).[c.121]
У бічних стінах варильного басейну 3 є дві завантажувальні кишені 2, через які в піч надходять вихідні сировинні матеріали, що складаються з шихти (94,9%), бою склокульок (3-5%) та відходів скловолокна (до 2%). Причому шихта строго дозованого складу завантажується автоматично тільки через одну з кишень за допомогою плунжерного живильника за сигналом електроконтактного рівнеміра скломаси. Частота включення живильника - через кожні 8-15 хв, а загальна кількість шихти, що зафужується в годину складає 960 кг Через другу кишеню вручну проводять зафузку бою склокульок і відходів скловолокна приблизно по 100 кг щогодини.[c.567]
Дивитись сторінки де згадується термінПитачі плунжерні :[c.23] [c.109] [c.109] [c.546] [c.27] [c.128] [c. 27] [c.128] [c.13] [c.221] [c.220] [c.294] [c.222] Основні процеси та апарати хімічної технології Видання 4 (низька якість) (1948) - [c.894]
Основні процеси та апарати хімічної технології Видання 5 (1950) - [c.772]
Основні процеси та апарати хімічної технології Видання 6 (1955) - [c.738]
Основні процеси та апарати хімічної технології Частина 1 Видання 2 (1938) - [c.222]
Процеси та апарати хімічної технології (1955) - [c.82]