Полірування кузова поліролі
Міністерство сільського господарства
Федеральна державна освітня установа
Вищої професійної освіти
«Пермська державна сільськогосподарська академія»
Кафедра «Ремонт машин»
З дисципліни «технічне обслуговування та поточний ремонт кузовів автомобілів»
Тема: полірування кузова, поліролі.
Виконав студент 4-го курсу
Факультету заочного навчання
Спеціальності сервіс в автомобільному транспорті
Поздєєв Д.А. Гр.Сау-07-116
Різов Андрій Олександрович
Час і агресивне довкілля, призводять до того, що з роками верхній шар лакофарбового покриття руйнується, щоб запобігти цьому, необхідно здійснювати полірування кузова автомобіля. Полірування є обов'язковою умовою збереження зовнішнього вигляду Вашого автомобіля. Основна мета полірування кузова автомобіля - відновити початковий глянець і досягти прозорості лаку. Полірування авто дозволяє створити на лакофарбовій поверхні захисний бар'єр, що відштовхує воду та бруд, що перешкоджає окисленню та хімічному руйнуванню емалі. Полірування кузова автомобіля має високі захисні властивості від різних впливів навколишнього середовища. Вона дозволяє усунути всі неглибокі подряпини і відновити верхній шар лакофарбового покриття за рахунок нагрівання поверхні.
Полірування- це процес обробки матеріалів до отримання дзеркального блиску поверхні. Полірована поверхня має глибину нерівностей менше за довжину хвилі видимого світла.
Полірування є остаточним кроком при виготовленні будь-якого виробу з металу, каменю, іноді зі скла. Блискучі і фантастично гладкі поверхні, виходять в результаті контакту з обертовим.м'яким матеріалом, таким, як повсть, шкіра, тканина або дерево, що заправляється полірувальним складом. Питання, чому за таких умов відбувається полірування, досі спантеличує дослідників і не задовольняє відповіді.
Протягом тривалого часу вважали, що механічне полірування та шліфування через зовнішню схожість цих процесів не відрізняються один від одного. Особливістю полірування вважали лише те, що воно здійснюється більш тонкими абразивами, що залишають дрібніші ризики, які не видно оком. Однак вивчення механізму полірування різних матеріалів показало, що цей процес має мало спільного із процесом шліфування.
Противники абразивної теорії стверджують, що при поліруванні тонкий зовнішній шар матеріалу плавиться і розмазується поверхнею, як масло під гарячим ножем. Так це чи інакше, але поверхня полірується - чого заперечувати не можна, щоправда, лише в тому випадку, якщо попередньо вона була підготовлена відповідним чином. Без достатньої підготовки поверхні всі зусилля, що додаються під час полірування, виявляться майже марними.
Різні пояснення механізму процесу полірування можна звести до наступних трьох напрямків: 1) механічне полірування – коли механізм процесу пояснюється зніманням мікронерівностей з поверхневого шару, а хід процесу – такими механічними властивостями матеріалу, як твердість та пластичність; 2) фізичне полірування - коли основними причинами, що визначають процес полірування, вважають температуру плавлення і теплопровідність матеріалу, що полірується; 3) хімічне полірування - коли процес полірування пояснюється в основному зніманням оксидних плівок, які постійно утворюються під дією навколишнього середовища. Грунтуючись на практичних спостереженнях, можна зробити висновок, що процесполірування являє собою комплекс механічних, фізичних, електричних і хімічних явищ, які тісно пов'язані і взаємопов'язані, і роздільно змінюються у більшу чи меншу сторону залежно від роду полірованого матеріалу, полірувального інструменту, режимів обробки та зовнішнього середовища.
Завданням процесу полірування є усунення слідів попередньої обробки та різних поверхневих нерівностей (штрихів, подряпин, неглибоких раковин та інших дефектів) з метою отримання гладкої поверхні, що має високу здатність відбиття світла. Найбільш широко застосовується полірування при підготовці поверхонь під гальванопокриття, а також для надання деталям блиску після гальванування. Цього можна досягти й іншими методами обробки, такими як хонінгування, доведення, суперфінішування, але ці процеси вимагають спеціального, досить складного обладнання, правильно підібраних інструментів і режимів, і виправдовують себе тоді, коли крім якості обробленої поверхні потрібно забезпечити і задану точність. Тому для покращення зовнішнього вигляду оброблених поверхонь широкого поширення набуло полірування, так як воно виконується на дуже простих верстатах, причому полірувальний інструмент можна легко зробити в будь-яких умовах з повсті, шкіри, тканини та інших матеріалів. Широко впроваджується обробка деталей у віброконтейнерах. Знімання металу при поліруванні зазвичай становить 0,01 - 0,03 мм. При поліруванні, званому глянцуванням, шар, що знімається з деталей, вимірюється в частках мікрона. Інструментом для такої обробки є фетрові або бавовняні круги, на які нанесений шар тонкої пасти. Дзеркальну поверхню можна отримати при поліруванні деталей пастою з окису хрому (тонка полірувальна паста ГОІ), крокусу аботремтіла. Поліруванням обробляють будь-які метали та сплави різної твердості - від алюмінію до загартованої сталі та чавуну та від нержавіючої сталі до золота та платини.
Розрізняють два види полірування: чорнове (попереднє) та чистове (остаточне). Чорне полірування використовується для механічного видалення нерівностей поверхні за допомогою вільних (незакріплених) або закріплених за допомогою клею абразивних зерен на робочій поверхні еластичних кіл та стрічок. Чистове полірування здійснюється вільними дрібнозернистими абразивними порошками або м'якими еластичними колами та стрічками з нанесеними на них тонкими полірувальними пастами, що містять крім дрібних полірувальних порошків поверхнево активні речовини.
Вимоги до поверхні
На поверхні перед поліруванням не допускаються ніякі недоліки. Глибокі ризики та раковини, що легко виявляються в початковій стадії полірування, необхідно усунути за допомогою дрібнозернистих шліфувальних кіл або абразивних стрічок і лише після цього продовжити цикл полірування. Полірування зазвичай починають на ділянках найвірогіднішого знаходження дефектів. Наприклад, при поліруванні зварних труб обробку треба починати з поздовжнього шва, тому що в ньому найчастіше зустрічаються раковини та тріщини. Необхідна якість поверхні полірованої деталі досягається в кілька переходів із послідовним зменшенням зернистості абразиву поліруючого інструменту. Для зменшення витрати абразиву та підвищення продуктивності полірування здійснюють з найменшою кількістю переходів. На кількість переходів, а, отже, і на час полірування значно впливає вихідна шорсткість поверхні. Чим краще підготовлена поверхня під полірування, тобто чим вище клас вихідної чистотиповерхні, тим менше переходів буде потрібно при поліруванні і тим швидше буде обробка.
Основні методи механічного полірування
Механічне полірування виконується еластичними колами, абразивними стрічками, струменем абразивної рідини (гідрополірування), барабанах, що обертаються, і віброконтейнерах, а також спеціальними полірувальниками. Найбільш поширеним є спосіб полірування деталей еластичними колами. Він відрізняється простотою застосування, універсальністю, але не забезпечує високої продуктивності, але для домашніх умов це найоптимальніший спосіб. Найбільш продуктивними методами полірування можна вважати полірування в барабанах, що обертаються, і віброконтейнерах. Полірування у віброконтейнерах набуло найбільш широкого поширення в промисловості, особливо в умовах масового та великосерійного виробництва.
При поліруванні, щоб досягти бажаного результату, важливо дотримуватися простих правил полірування.
Якщо ви хочете досягти ідеально рівної поверхні без дрібних подряпин і рисок, то необхідно дотримуватись послідовності при обробці поверхні різними засобами. Наприклад, послідовно міняти полірувальну пасту від грубої до тонкої.
На виробництві, де здійснюється полірування деталей, існує таке поняття як "переходи". Під переходом розуміють операцію полірування, що виконується, наприклад, абразивом певної зернистості. За кожен "перехід" шорсткість поверхні покращується на 1-2 класи. Тобто процес полірування можна розділити на: попередню полірування обробку, попереднє полірування та остаточне (тонке) полірування. І на кожній стадії потрібно використовувати засіб, який підходить саме для цієї стадії.
Наприклад, полірувальна паста ГОІ (тонка)дозволяє досягти дзеркального блиску та високого класу чистоти поверхні. Але якщо на поверхні будуть дрібні ризики, які не були видалені до полірування тонкої пастою ГОІ, то ці ризики будуть видні на тлі дзеркально відполірованої поверхні, і таке буває дуже часто. А якщо цих рисок буде дуже багато, то зусилля полірування тонкою пастою ГОІ будуть марними. Говоримо майже, тому що відсутність результату – теж результат.
Щоб такого не вийшло поверхня повинна бути відполірована більшими частинками абразиву. Наприклад, грубою пастою ГОІ, і за тим середньою пастою ГОІ.
При поліруванні полірувальними колами робочу поверхню необхідно періодично змащувати полірувальною сумішшю, причому у певних дозах. При надлишку суміші коло буде солити виріб, а при нестачі - деталь не набуває необхідного глянцю; крім того, збільшується знос полірувального кола. Тому при змащуванні полірувального кола рекомендується залишати вільною від суміші приблизно четверту частину його робочої поверхні, тобто край полірувального кола, яким виконується полірування.
Полірувальну пасту наносять на диск під час його обертання. При торканні бруска з пасти повсть забарвлюється зелено-бурий колір.
Але перш ніж нанести поліруючий склад на полірувальник, треба переконатися в надійності його кріплення.
Полірувальну пасту потрібно зберігати в закритому посуді або в місцях, де виключається можливість її забруднення.
У разі використання полірувальних суспензій, змішайте в скляній банці близько однієї чайної ложки поліруючого порошку з кількома об'ємами води. До суміші додайте кілька крапель розведеного шампуню або дрібку прального порошку. Вони мають змочуючу дію і сприяють більш рівномірному.розподілу поліруючого порошку. Застосовувані в домашньому господарстві миючі засоби шкідливого на поліровальники не надають.
Кожен поліруючий порошок повинен зберігатися в окремій банці з етикеткою, і до кожного має бути доданий свій пензель. Для полірування застосовують лише розведену суспензію. Густу масу, що осіла на дно, застосовувати не слід. Необхідно щоразу перед нанесенням суспензії добре її перемішувати. Також як у випадки полірувальної пасти, нанесення густої суспензії призводить до засолювання полірувального кола, зниження швидкості полірування та марної витрати поліруючого порошку. Потрібна кількість суспензії, що наноситься, для повстяних полірувальних кіл визначається по сильному фарбуванню повсті. Свіжі порції суспензії додаються кожні кілька хвилин, але слід стежити, щоб поверхня не покривалася товстим шаром порошку. Використовуючи шкіряний полірувальні круги, будьте більш економними і використовуйте оксид хрому в такій кількості, щоб змінити колір шкіри. У всіх випадках подавайте рівно стільки суспензії, скільки потрібно, щоб підтримувати полірувальне коло у вологому, але не в мокрому стані, дотримуючись такої концентрації порошку в суспензії, яка забезпечувала б високу якість полірування.
До режимів полірування відносяться швидкість обертання кола (окружна швидкість) та його тиск на виріб під час обробки. Важливе значення при поліруванні має правильний вибір окружної швидкості, яка головним чином визначається матеріалом, що полірується.
Вищі окружні швидкості використовуються у випадках, коли не потрібна висока якість обробки. Якщо потрібно досягти високої якості обробленої поверхні, дзеркального блиску, то обробка здійснюється за більш низьких окружнихшвидкостях.
При поліруванні еластичним колом, покритим пастою або суспензією, істотно впливає питомий тиск полірувальника на поверхню, що полірується. Зі збільшенням питомого тиску інтенсивність процесу підвищується до деяких меж, а надалі перевищення оптимальної величини тиску не тільки знижує якість обробки, а й продуктивність, передчасно зношується полірувальне коло, спостерігається помітне нагрівання виробів, що обробляються. Отже, оптимальний режим вам доведеться оцінювати самостійно, але з урахуванням накопиченого досвіду інших людей. Так, наприклад, коли потрібно видалити великий шар, деталь, що полірується, з великим зусиллям притискають до полірувального круга. Процес полірування протікає інтенсивніше, але при цьому виріб сильно нагрівається, якість поверхні знижується. А за нагріванням деталі, що полірується, потрібно стежити дуже уважно, особливо коли поліруєте пластмасові предмети, т.к. полімери мають відносно низьку температуру розм'якшення. Якщо ж деталь у процесі полірування сильно нагрілася, то для запобігання її деформації рекомендується призупинити роботу, і почекати, поки вона охолоне.
Для підвищення якості, полірування виконується з меншим тиском, в результаті чого на поверхні, що обробляється, залишаються менш помітні подряпини, досягається висока світловідбивна здатність обробленої поверхні. Відполіроване виріб починає блищати. У таблиці наведено орієнтовні рекомендації щодо вибору режиму полірування:
Режими механічного полірування полірувальним кругом, покритим пастою або суспензією