Помилки при нанесенні наливної підлоги
Розглянуті нижче поширені помилки - це помилки в диктанті. Кожна з них може призвести до твердої двійки – замовник не прийме роботу.
Нанесення матеріалу на вологу основу.
При нанесенні на вологу основу знижується адгезія наливної епоксидної підлоги до основи та на поверхні утворюються бульбашки. Вологість бетону перед нанесенням покриття повинна контролюватись і не перевищувати 4% в обсязі. Контролювати вологість можна за допомогою спеціального обладнання або приблизно оцінити наступним чином: на основу кладеться шматок поліетилену (розмір 1х1м) та проклеюється скотчем по периметру. При нормальній вологості основи через 3 доби на внутрішній поверхні поліетилену не повинно бути крапель вологи, поверхня під плівкою не повинна відрізнятися за кольором.
| Понад 2000 | 30 | 290 | 8700 |
| Понад 600 | 30 | 320 | 9600 |
| Понад 300 | 30 | 330 | 9900 |
| Роздрібна | 30 | 350 | 10500 |
| Сьогодні можна купити наливну підлогу зі складу в Москві. |
| Продаж будь-якого кольору на замовлення. Виготовлення замовлення за 3-5 робочих днів. |
| Заявку надсилати на e-mail: [email protected]. |
Недотримання дозування епоксидної смоли та затверджувача.
Змішування компонентів необхідно проводити в окремій ємності достатнього обсягу і в строго певному співвідношенні, зазначеному в інструкції, інакшевиходять локальні неотвержденные ділянки, збільшений час затвердіння матеріалу, недотвердіння покриття (підлога м'яка і липне), ділянки різного відтінку, бульбашки. Поширена помилка при нанесенні: береться відро з компонентом А і в нього виливається компонент Б, перемішується і наноситься. Якщо у разі ґрунту та шпаклівки весь затверджувач (компонент Б) поміщається у відро зі смоляною частиною (компонентом А), то у разі лицьового шару Етал УФ компонента Б наливають «скільки влізе», в результаті отримують нетверді ділянки, тривале затвердіння матеріалу, локальне здуття і бульбашка покриття.
До порушення дозування компонентів наливної підлоги обов'язково призводить операція поділу заводських комплектів на дрібніші. Такі операції на будмайданчику мають бути заборонені.
Неправильний вибір ємності для змішування компонентів.
Змішування компонентів у невідповідній за обсягом ємності (занадто маленької) призводить до локальних непромісів і збільшення часу перемішування, покриття лягатиме нерівномірно, з локальними нетвердими ділянками, ділянками різного відтінку та бульбашками.
Вибір ємності для змішування кількох заводських комплектів може бути грубою помилкою. Епоксидні системи мають властивість розігріватися в масі. Таке розігрів може призвести до псування складу в ємності. Зіпсований склад або не виллється з ємності (може закипіти та затвердіти), або утворює неякісне покриття з різними відтінками кольору по поверхні.
Погана якість перемішування компонентів наливної підлоги
При поганій якості перемішування компоненти погано поєднуються між собою, що призводить до появи локальних незатверджених ділянок, тривалого затвердіння матеріалу, зниження міцності готового покриття, локального.здуття та міхуріння покриття.
Витримування епоксидної смоли із затверджувачем у ємності після змішування
Після змішування компонентів необхідно швидко розлити весь матеріал калюжами, після чого розтягнути його шпателями або раклі. Оскільки затвердіння всіх епоксидних матеріалів у великому обсязі відбувається набагато активніше і швидше, ніж у тонкому шарі, при витримці матеріалу у відрі склад починає швидко набирати в'язкість (особливо при високій температурі), що сильно ускладнює нанесення матеріалу та призводи до появи ділянок різного відтінку та дрібних бульбашок на поверхні готового покриття.
Неправильний вибір інструменту та обладнання для нанесення підлоги
1) Раклі. Основними інструментами при нанесенні наливної підлоги є шпателі та раклі (зубчастий шпатель з регульованою висотою зубця). Раклі дозволяють нанести матеріал шаром потрібної товщини, тому ракля повинна дозволяти точно встановлювати та підтримувати необхідний зазор між основою та робочою кромкою. Ракля має бути жорсткою і не вібрувати під час роботи. Крім того, важливо правильно підібрати розмір: довжина леза повинна становити від 20 до 80 см. Великі раклі збільшують швидкість роботи, в той же час ними незручно працювати, якщо є нахил, а також місця примикань.
2) Використання дриля низької потужності при перемішуванні. При роботі з промисловими кількостями матеріалу для перемішування бажано використовувати електричний дриль потужністю не менше 800 Вт, особливо при знижених температурах, оскільки в'язкість матеріалу більша. Якщо потужність дриля недостатня, велика ймовірність, що через перевантаження вона вийде з ладу, що може призвести до втрати матеріалу, що перемішується, і утворення шва на покритті. Також при недостатній потужності дриля страждає якістьперемішування.
3) Застосування насадки дриля незадовільної якості. Рекомендуємо використовувати звичайну гвинтову насадку, використання вдосконалених насадок призводить до поганої якості перемішування. Довжина насадки має бути такою, щоб можна було здійснити якісне перемішування по всій товщині шару до самого дна ємності.
4) Пилосос. Для збирання пилу з поверхні підлоги після шліфування бетонної основи слід використовувати промисловий пилосос. Чи можна замінити пилосос ретельним підмітанням? Загалом, можна, але на практиці це часто призводить до недостатньо ретельного видалення пилу, забруднення поверхні щетинками і ворсинками. Також погано зарекомендувало використання стандартних побутових пилососів на великих площах. Їх потужності та продуктивності явно недостатньо.
5) Відсутність спеціального взуття. Безпосередньо при нанесенні наливної підлоги необхідно використовувати спеціальне взуття, типу альпіністських «кішок» - черевики з насадками - спеціальними шипами, що дозволяють не пошкоджувати свіжонанесене покриття.
5) Відсутність спеціального взуття. Безпосередньо при нанесенні наливної підлоги необхідно використовувати спеціальне взуття, типу альпіністських «кішок» - черевики з насадками - спеціальними шипами, що дозволяють не пошкоджувати свіжонанесене покриття.
6) Використання заводської тари для змішування смоляної частини та затверджувача. При зберіганні наповнених складів завжди спостерігається часткове розшарування смоляної частини та осадження наповнювача на дні заводського пакування. Щоб уникнути непромісів, необхідно перемішати смоляну частину в заводській тарі, а потім провести змішання смоляної частини з затверджувачем у технологічній ємності.