Порошки спікання - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Порошки спікання
Сушність методу порошкової металургії полягає в тому, що порошок або суміш порошків з пластифікатором (керамічні матеріали) пресують у металевих прес-формах, після чого отримані вироби (напівфабрикати) піддають термічній обробці - спіканню при температурі нижче температури плавлення в захисному середовищі або у вакуумі .[c.320]
Хід аналізу. Силікат необхідно розтерти в дуже тонкий порошок, так як при його прожарюванні з ИН, С1 і СаСО, відбувається не сплавлення, а тільки спікання, і тому повнота взаємодії реагуючих речовин, а отже, і успіх визначення сильно залежить від ступеня подрібнення матеріалу. Спікання проводять у спеціальному вузькому та високому пальцеподібному платиновому (або нікелевому) тиглі. Дно тигля покривають шаром вуглекислого кальцію далі беруть навішування силікату (0,5 або 1 г), переносять її в маленьку чашку і змішують з такою ж кількістю хлористого амонію, після чого вносять 7-8-кратну кількість вуглекислого кальцію і ретельно перемішують скляною маточкою. Суміш переносять в платиновий тигель, змітаючи дрібні крупинки пензликом, і покривають зверху шаром вуглекислого кальцію (близько 0,5 г), попередньо ополіскуючи їм скляний маточка і чашку, в якій готувалась суміш.[c.473]
На швидкість спікання впливають ступінь досконалості кристалічної структури тіла, рівномірність та ступінь подрібнення, температура процесу, склад газової фази над матеріалом, тиск попереднього стиснення. Монодисперсний порошок зазвичай спікається повільніше, ніж полідисперсний. З підвищенням температури швидкість спікання збільшується відповідно до зростання рухливості структурних елементів решіткита сил поверхневого натягу.[c.210]
При високій щільності упаковки дисперсних частинок конденсаційні структури спікання набувають високої міцності і часто жароміцності. Такі композиції з металу та тугоплавкого оксиду металу, наприклад, спечений алюмінієвий порошок (САП). На алюмінієвий порошок збільшують тонку оксидну плівку і порошок спікають під тиском. Структура САП є каркас із плівки АЬОз товщиною 10—20 нм, в комірки якої включені зерна алюмінію із збереженням часткових контактів між ними. Таким чином, конденсаційні структури являють собою безперервні каркаси дисперсної фази і дисперсійного середовища, всунуті один в одного і дисперсності, що не втратили.[c.314]
Полікристали виготовляють не тільки прямим синтезом, але й спіканням під тиском дрібних кристалів алмазу в області термодинамічної стійкості. Процес спікання проводять у тих же установках, де і синтез, але як реакційну щіхту беруть алмазний порошок. При відповідних температурі та тиску реакційну масу витримують певний час, щоб окремі кристали спіклися в єдиний агрегат. Крім того, в останні роки почали розвиватися способи отримання композиційних матеріалів до алмазу в процесі синтезу (або спікання) додаються різні речовини (титан, вольфрам, бор і т. д.), що надають алмазним композитам характеристики, необхідні для різних технологічних цілей.[c.144]
Спочатку виготовляють сировинну суміш необхідного складу, потім її випалюють до спікання і при цьому одержують цементний клінкер, який потім розмелюють тонкий порошок.[c.177]
З приготовлених оксидів відновленням їх за високої температури вугіллям або воднем добувають у чистому стані Мо і Ш. Для отриманнякомпактного металу порошок під великим тиском пресується і піддається спіканню до 1600 ° С.[c.329]
Цемент. Звичайний силікатний цемент, або портландцемент, є зеленувато-сірим порошком, який при змішуванні з водою твердне на повітрі і у воді в камнеподібну масу. Зазвичай його отримують випалом (1400-1600 ° С) до спікання сировинної суміші, що складається з вапняку і глини.[c.149]
Термін САП (спечений алюмінієвий порошок) поєднує деякі нові матеріали, одержувані шляхом спікання частинок металів з частинками їх окислів.[c.268]
Металокерамічний виробництво бе-р і л л ИЯ [7]. Технологічний процес починається зі стадії подрібнення злитків берилію, отриманих вакуумною плавкою, або електролітичних лусочок. Лусочки подрібнюють у кульовому млині мокрого помелу. Потім порошок обробляють щавлевою кислотою для вилучення домішки хлору та хлоридів (про це йшлося вище у зв'язку з очищенням металу). Зливки переводять у стружку, яку потім перетворюють на порошок у дискових стиральниках, облицьованих бериллієм і які працюють в атмосфері аргону. На наступній стадії процесу порошок пресують. При холодному пресуванні потрібно тиск 8-12 т/см з подальшим спіканням при температурі, близькій до плавлення берилію (1100-1200 °). Більш прогресивний метод — гаряче пресування, яке можна здійснити у широкому діапазоні температур (500—1100°) при 510° потрібен тиск 3,94 т/см , при 1100° досить 5—10 кг/см .[c.218]
Понад 350 починається повільна термічна деструкція полімеру з виділенням фтору. Нижче цієї температури пластичність полімеру мізерно мала і неможливо осушувати формування виробів. Тому фторопласт переробляють методом спікання. Порошок фторопласту у холодних формахвідформовують таблетки-заготівлі [102] при тиску 200-300 кг см . Таблетки встановлюють у спецпальні печі і нагрівають при 360-380° до повного спікання в них частинок порошку. Зовні вікон-[c.804]
Після засипки підвищення міцності фільтруючих елементів їх спікають. Порошок спікають разом із формою. Для запобігання спіканню порошку зі стінками форми останні виготовляються з графіту або сталі з наступним нанесенням графіту на стінки форми. Для спікання металокерамічних фільтрів, отриманих методом вільного засипання, тре-[c.215]
Розпорошений порошок через сферичну форму частинок та їх гладку поверхню можна пресувати тільки із застосуванням сполучних. Для цієї мети використовується парафін або 12% водний розчин полівінілового спирту. В обох випадках при питомому тиску 2-4 Т/сл Дивитися сторінки де згадується термінПорошки спікання :[c.184] [c.340] [c.321] [c.25] [ c.295] [c.147] [c.421] [c.264] [c.421] [c.117] [c.157] [c.158] [c.120] [c.91] Технологія рідкісних металів в атомній техніці (1974) - [c.307]
Технологія рідкісних металів в атомній техніці (1971) - [c.307]