Поточне свердління отворів у фланцевих заглушках
Свердління отворів кріплення у фланцевій заглушці
Поточне свердління отворів кріплення у фланцевих заглушках у вітчизняному серійному виробництві 1960-х років. Багатошпиндельний свердлильний верстат: призначення, схема, шпинделі, приводи. Верстат для зінку отворів в заготовках заглушок і фланців.
Автор: Дроздов М.В., ТОВ «Інженерний Союз»
Поточна лінія з виробництва заглушок, фланців та кілець з 1960-х
Етап виробництва, що слідує за обточуванням заготовок, – свердління отворів для фланцевих кріпильних виробів. На даному етапі виробництва різниця в технологічній обробці фланців і фланцевих заглушок практично не виявляється. Визначальну роль грає кількість, діаметр, розташування отворів під кріплення.
Багатошпиндельний свердлильний верстат для свердління отворів кріплення
Призначення верстата
Для свердління у фланцях та заглушках отворів під болти було спроектовано та виготовлено спеціалізовані багатошпиндельні свердлильні верстати, що мають по дванадцять робочих шпинделів.
Загальна схема верстата для свердління отворів під кріплення
В основі 1 верстата (рис. 1) закріплені чотири колони 3 - направляючі столи 5 і притискної плити 8 і змонтований пневмогідравлічний привід 4, за допомогою якого здійснюється подача столу. До притискної плити кріпиться змінна кондукторна плита 7, а до верхніх кінців колон - багатошпиндельна головка 16 верстата з електродвигуном 15. Конструкція шпиндельної головки «дзвонового» типу дає можливість свердлити чотири, шість, вісім, десять і дванадцять отворів, розташованих на колах.
Мал. 1.Багатошпиндельний свердлильний верстат для свердління отворів під болти або шпильки.
Кронштейни 13 і змонтовані в них шпинделі встановлюються по кондукторній плиті (для установки кронштейнів передбачені кільцеві пази, проточені в основі шпиндельної головки, і поздовжні пази в самих кронштейнах), після чого кронштейни кріпляться до основи шпиндельної головки 2. шпинделі відповідно до розташування отворів в оброблюваних деталях.
Привід шпинделів верстата
Шпинделі 11 наводяться в рух через телескопічні шарнірні валики 14, обертання яким передається від електродвигуна через шестерні з числом зубів z1 = 26, z2 = 65, z3=18 та провідну шестерню z4 (рис. 2).
Мал. 2. Схема приводу шпинделів верстата.
Обробка деталей на верстаті здійснюється в такий спосіб. Деталь поміщається в настановний пристрій 6 (див. рис. 1), розташоване на столі верстата, і подається під кондукторну плиту. Потім включенням розподільного крана 17 стиснене повітря підводиться в пневмогідравлічний привід столу, в результаті чого відбувається швидка подача столу, центрування і притиск деталі кондукторною плитою 7. Під час свердління отворів стіл, рухаючись вгору з встановленою робочою подачею, завдяки стиску пружин закріплює таким чином деталь у процесі обробки. Після закінчення операції розподільний кран перемикається і стіл з обробленою сталевою заглушкою (8) (або фланцем) швидко відводиться в початкове положення.
У корпус розподільчого крана вбудований регулятор тиску, що дозволяє регулювати величину зусилля подачі зміною тиску стисненого повітря, контрольованого манометром.підставі верстата передбачений резервуар для емульсії, що подається емульсійним насосом 2 трубопроводом в зону обробки. З метою безпеки роботи на верстаті на його притискній плиті встановлені щитки 9.
Шпиндель верстата
Мал. 3. Шпиндель верстата.
На рис. 3 показана конструкція одного із дванадцяти шпинделів верстата. У кронштейні 3 на двох радіальних шарикопідшипниках змонтований шпиндель 1, всередині якого є змінна оправка 2, що дозволяє регулювати положення свердла. Обертання шпинделю передається через шарніри та телескопічний валик 4.
Пристрій для подавання деталей під кондукторну плиту
Мал. 4. Настановний пристрій.
На столі верстата закріплено пристосування (рис. 4), призначене для встановлення деталей, що обробляються, і подачі їх під кондукторну плиту. Деталь встановлюється між двома призмами 5, які мають пази і можуть переміщатися вздовж напрямної 4. Призми кріпляться до повзуна 2, що має поздовжній паз; до нього входить втулка 3, вставлена в стіл верстата.
Після установки оброблюваної деталі (фланця сталевого плоского приварного) повзун подається до суміщення осі деталі з центральною віссю багатошпиндельної головки верстата. Під час свердління деталь остаточно центрується змінним кільцем, прикріпленим до кондукторної плити. Оброблену деталь разом з повзуном висувають поворотом ручки 6 легко знімають з пристосування. Від попадання стружки та забруднення напрямні повзуна захищені двома щитками 1, закріпленими на повзуні.
Пневмогідравлічний привід для подачі столу
Подача стола здійснюється за допомогою пневмогідравлічного приводу (рис. 5). Привід являє собою здвоєний пневматичний циліндр, у верхню частину якого до певногорівня залито мінеральну олію. На штоку 4, що проходить крізь ущільнення, наявні в перегородці 2, закріплені поршні 1 і 3. У верхню кришку 5 циліндра вгорнуть зворотний клапан 6 і регульований дросель 7.
При роботі верстата стиснене повітря розподільним краном подається трубопроводом в порожнину III і далі каналом, що є в штоку, потрапляє в порожнину II. В результаті шток разом із закріпленим на ньому столом починає швидко пересуватися вгору. Підйом столу сповільнюється після того, як манжета, закріплена на штоку, входить в отвір верхньої кришки, запобігаючи подальшому виходу повітря з порожнини IV через радіальні отвори, також наявні в кришці. Шток приводу продовжує рух вгору, але зі значно меншою швидкістю, яка визначається кількістю рідини, що виходить із порожнини IV через дросель. Регулюванням дроселя можна встановлювати необхідну нормальної роботи верстата робочу подачу столу. Після обробки деталі стиснене повітря підводиться в порожнину //, одночасно порожнини / та /// повідомляються з атмосферою. Внаслідок цього шток приводу починає переміщатися вниз, кулька зворотного клапана опускається і пропускає рідину, що накопичилася в порожнині V.
Таким чином, подача столу здійснюється за циклом: швидке підведення - робоча подача - швидке відведення. Завдяки простоті та надійності конструкції пневмогідравлічний привід забезпечує безперебійну роботу верстата.
Налагодження багатошпиндельного верстата полягає в заміні свердлів, налаштуванні шпинделів по кондукторній плиті та регулюванні призм настановного пристрою по деталі, що центрується змінним кільцем, закріпленим на кондукторній плиті. У кондукторних плитах, що встановлюються на верстаті, втулки розташовані таким чином, щоб охопити якомога більше типорозмірів.оброблюваних деталей. Це дозволяє рідше проводити заміну кондукторних плит.
Свердлильний верстат для зенкування отворів
Задирок, що залишаються в отворах деталей після свердління на багатошпиндельних свердлильних верстатах, видаляють шляхом зенкування отворів на спеціалізованому для цієї операції настільно-свердлильного верстата моделі НС12-АМ (рис. 6). Верстат оснащений поворотним столом 2 і пневматичним приводом 4 подачі шпинделя, керованим за допомогою розподільного педального крана 1.
Мал. 6. Верстат для зенкування отворів.
Оброблювану деталь встановлюють на поворотному столі, закріпленому на столі верстата, так, щоб вісь шпинделя верстата збігалася з віссю одного з отворів, просвердлених деталі. Потім при натисканні на педаль розподільчого крана нижня порожнина пневматичного приводу, розташованого на колонці верстата, з'єднується із магістраллю стисненого повітря. Відбувається подача шпинделя з патроном і закріпленою в ньому зенковкой 3 вниз до упору, що є на верстаті, в результаті чого на отворах видаляються задирки і знімається фаска.
Після звільнення педалі розподільчого крана стиснене повітря надходить у верхню порожнину пневмоприводу та шпиндель під дією пружини повертається у початкове положення. Після цього верхня частина столу разом із трубопровідною деталлю повертається на певний кут і цикл повторюється.
Мал. 7. Поворотний стіл.
Поворотна частина 2 столу (мал. 7) встановлена на чавунній підставі 1, закріпленому двома болтами 11, що входять до пазу верстата. На поворотній частині закріплені три опори 10, а в отвір, що є в центрі, вставляється змінний центруючий палець 8. На пальці болтом і швидкознімною шайбою закріплюються змінні кільця 7,які забезпечують центрування деталей внутрішнім діаметром від 48 до 190 мм при установці їх на столі. У поворотній частині столу є пази: в одному з них переміщається змінний настановний палець 9, а в іншому - фіксатор 4, закритий вставленою в поворотну частину планкою 6. У корпусі фіксатора змонтований 48 сталева кулька 3, постійно притискається пружиною до основ столу. Корпус фіксатора може переміщатися вздовж паза і закріплюватися гайкою 5. В основі столу є п'ять рядів гнізд, які потрапляє кулька фіксатора при повороті рукояткою 12 верхньої частини столу. Відповідно до положення фіксатора при повороті столу відбуватиметься розподіл кола розташування центрів отворів під болти на однакові частини (4, 6, 8, 10 або 12).
Мал. 8. Привід подачі шпинделя.
Для механізації подачі шпинделя з вставленим у патрон інструментом передбачено пневматичний циліндр 8 (рис. 8), закріплений у верхній частині колонки верстата болтом і мідною ущільнювальною шайбою. Шток 6 з допомогою вилки 5 шарнірно з'єднаний з важелем 3, на іншому кінці якого є упор 2, що постійно стикається з розжареним ковпачком 1, встановленим на шпинделі верстата.
Подача шпинделя здійснюється наступним чином: стиснене повітря направляється по шлангу 9 нижню порожнину циліндра; при цьому поршень з проходить через кришку 7 штоком починає переміщатися вгору, повертаючи навколо осі важіль 4, який, натискаючи на шпиндель верстата, подає його вниз. При надходженні повітря у верхню порожнину циліндра важіль повертається в початковий стан, а шпиндель піднімається під дією пружини, що знаходиться в верстаті. Величина ходу шпинделя регулюється встановленим у кронштейні 10 шпилькою.
Мал. 9. Педальнийрозподільний кран
Пристрій, що механізує подачу шпинделя, керується педальним розподільчим краном (рис. 9). На підставі крана 4 змонтований корпус 8, який запресовані сталеві гартовані втулки 3 з отворами, розташованими по колу.
У корпусі є три отвори:
- до центрального підводиться стиснене повітря з магістралі,
- ліве з'єднане з верхньою порожниною пневматичного циліндра (див. рис. 8),
- а праве – з його нижньою порожниною.
Циліндричний золотник під дією пружини 1 постійно віджимається в крайнє ліве положення, забезпечуючи підведення стисненого повітря з магістралі у верхню порожнину пневматичного циліндра. Нижня порожнина у цьому становищі золотника пов'язані з атмосферою. При натиску на педаль важіль 6 повертається щодо осі 5, натискає на виступаючий кінець золотника і зміщує його крайнє праве положення. У цьому верхня порожнину пневматичного циліндра повідомляється з атмосферою, а нижню підводиться стиснене повітря. Після звільнення педалі важіль та золотник під дією пружин 1 і 9 повертаються у вихідне положення.
Розподільний кран захищений кожухом 7.
Переналагодження верстата полягає в заміні центруючого пальця (див. рис. 7) або змінного кільця 7, зміні або перестановці пальця 9 і зміщенні хобота верстата в необхідне положення, а також у перестановці фіксатора 4.
Після зняття задирок готові фланці, заглушки та кільця направляються в жолоб, що є завантажувальним пристроєм автомата, на якому проводиться маркування фланців та кілець.
Висновок
Цікаві ідеї інженерів минулого можна і потрібно застосовувати у сучасних умовах високорозвиненого промислового виробництва. Людина звертається досвоєї історії не зробить багатьох помилок, які він міг через незнання повторити за попередниками. А оскільки інженер – спеціальність творча, де шукати джерело натхнення, як не в досягненнях талановитих людей, які визначали розвиток свого часу.
Список літератури
- Кучер І. М., Кучер А. М. Модернізація та автоматизація верстатів .. - М.: Машгіз, 1958.
- Митрофанов З. П. Наукові основи груповий технології.. – Л. : Леніздат, 1959.
Отримавши доступ до цієї сторінки, Ви автоматично приймаєте Угоду користувача.
- Фланці
- Фланці комірні
- Фланці плоскі
- Фланці судин та апаратів
- Заглушки фланцеві
Виготовимо фланці литі, заготовки зі сталі 09Г2С, сталь 20, Ст 08Х18Н10Т, 15Х5М
">