Практична робота № 18

Не забудьте, що не до всіх складальних креслень дані наочні зображення.

Додаткові питання до складальних креслень

Мал. 244. Креслення для читання

Чому не заштрихована деталь 37
Чому деталь 2 заштрихована хрест-навхрест?

Мал. 245. Креслення для читання

Зображення Б-Б є розрізом чи перетином?
Навіщо воно дано?

Мал. 246. Креслення для читання

Навіщо виконано розріз А - А?
Яка форма деталі 5?

Мал. 247. Креслення для читання

Чому деталь 3 заштрихована хрест-навхрест?
Чому штрихування деталей 1 і 2 має різний напрямок?

Мал. 248. Креслення для читання

Якою лінією зображена деталь, що обробляється?
Чому спеціальний гвинт (дет. 3) на розрізі А-А не заштрихований, а на розрізі Б-Б заштрихований?

Виконайте технічні малюнки однієї-двох деталей, запропонованих учителем. Виконати роботу допоможе відповідне наочне зображення.

Мал. 249 Завдання для вправ

Призначення та влаштування складальних одиниць, що входять до практичної роботи № 19.

До дверного полотна ручку (мал. 244) кріплять за допомогою шурупів, для яких на підставі (дет. 1) передбачені отвори. Складається ручка з основи та рукоятки, з'єднаних за допомогою гвинта (дет. 3).
Знімач (рис. 245) — пристрій для зйомки шківів, підшипників та інших деталей з валів.

Основні деталі зйомника: коромисло (дет. 1), на яке одягнені захоплення (дет. 3) та натискний гвинт (дет. 2). Запобігає зісковзування захопленняз коромисла обмежувач (дет. 4), закріплений гвинтами (дет. 5).

Пристрій, що демонтується, встановлюють на виступи захоплень. Зйомка деталей здійснюється шляхом обертання натискного гвинта, отвір якого з цією метою вставляють стрижень (важіль).

Пристосування (рис. 246) - кондуктор застосовується при свердлінні отворів на плитках, що в даному випадку мають прямокутний виступ.

Основа (дет. 1) кондуктора з'єднана з плитою (дет. 2) штифтами (дет. 5) та гвинтами (дет. 6). Зверху в плиті знаходиться направляюча втулка (дет. 3), збоку загвинчена рукоятка (дет. 4).

При свердлінні отвору виступ оброблюваної деталі вставляють у прямокутний отвір основи, свердло прямує через втулку зверху.

Ролик (рис. 247) є опорою для переміщення важких предметів. Його використовують наборами по кілька штук. Ролик (дет. 2) з гумовою шиною (дет. 3) кріплять до основи (дет. /) за допомогою болта (дет. 4) та гайки (дет. 5) з шайбою (дет. в).
Кондуктор накладний (рис. 248) застосовують при свердлінні, в даному випадку двох отворів діаметром 4,2 оброблюваної деталі. Гвинт (дит. 3) кондуктора кріплять до столу свердлильного верстата. Після установки оброблюваної деталі її накладають плиту (дет. 1), яка закріплюється гаком (дет. 4). Гак забезпечує легке та швидке кріплення плити кондуктора.

Втулка (дет. 2), запресована в плиту, спрямовує свердло.

§ 37. Поняття про деталування

Вироби, що складаються з декількох деталей, збирають за складальними кресленнями. Але спочатку виготовляють деталі, а для цього потрібно забезпечити виробництво їх кресленнями. Процес складання креслень деталей за кресленнями виробів, які з кількох деталей, називають деталированием.

Мал. 250. Складальний креслення та наочне зображення упору

Суть процесу деталування буде зрозуміла зі зіставлення малюнків 250 і 251. Упор, креслення та наочне зображення якого наведені на малюнку 250, подумки розчленовано на окремі деталі (рис. 251, а). На малюнку 251 б дано креслення двох деталей, як правило, вони містять різні вказівки, у тому числі пов'язані з технологією виготовлення деталі. Тут ці позначення не наведено. Їх вивчають на заняттях практикуму з машинобудівного креслення.

Мал. 251. Деталі упору: а - наочне зображення; 6 – креслення літали «корпус»; в - креслення деталі «сухар»

Прочитати креслення виробу в послідовності, наведеній у § 35, звернувши особливу увагу на форму деталей, їх призначення та взаємодію.
Подумки розібрати виріб на окремі деталі.
Виділити стандартизовані деталі, куди складають креслення.
Визначити кількість зображень, необхідних під час креслення кожної деталі. Не можна копіювати його з креслення, що підлягає деталуванню. Гвинт (дет. 3), наприклад, малюнку 250 представлений трьома видами. На кресленні цієї деталі достатньо одного виду. І навпаки, стійка (дет. 1) на малюнку 232 показана трьома видами та перетином, хоча креслення цієї деталі має містити не менше п'яти зображень.
Знайти поверхні деталей, що сполучаються, тобто поверхні, що взаємодіють з поверхнями інших деталей. До таких відносяться, наприклад, поверхні штифта та отвори для нього (рис. 246).

Для поверхонь, що сполучаються, треба узгодити розміри. Це означає, що однаковими за величиною повинні бути, наприклад, зовнішні діаметри втулки та отвори, куди вона запресовується (рис. 248).

При деталюванні, особливо принанесення розмірів, треба скористатися довідниками. Так. розміри пазів для шпонок повинні бути обрані та нанесені відповідно до рекомендацій, наведених у розділі 33.1; розміри різьбових виробів відповідно до рекомендацій, наведених у розділах 31.3 та 32.2. Зрештою, довідником доцільно скористатися, коли щось забуто чи зустрілося вперше. Наприклад, у специфікації складального креслення зустрілося позначення: "Шплінт 1,5 х15 ГОСТ 397-79". Ви не знаєте, яку форму має деталь і що означає цифри в цьому записі. З довідника дізнаємося, що деталь має форму, показану малюнку 252. Позначення треба розуміти так: шплінт для отворів діаметра d=1,5 мм, довжина шплінта 15 мм.

Використання довідників при читанні та складанні креслень, у тому числі під час контрольних робіт, розвантажує пам'ять, дозволяє отримати більше нових відомостей, прискорює виконання роботи.

Виконуючи деталування, кожну деталь треба викреслювати на окремому аркуші, формат якого залежить від обраного масштабу. Більшість даних для основного напису беруть зі специфікації складального креслення.

Розглянемо приклад деталування. На малюнку 253 дано наочне зображення кривошипу. На малюнку 254 наведено його креслення. Кривошип передає рух від шатуна до валу, перетворюючи поступальний рух поршня на обертальний рух валу (див. схему на рис. 255). Він є ексцентрично розташований палець (дет. 2), з'єднаний за допомогою плеча (дет. 1) з валом (дет. 3), якому повідомляє обертальний рух. З пальцем кривошипа шарнірно з'єднується шатун, що йде від поршня.

Мал. 253. Кривошип

Прочитавши креслення (рис. 254), встановлюємо за специфікацією, що на ньому зображено кривошип. Дано головний вигляд і розріз. Головний виглядмістить місцевий розріз. Зображення деталі також містить 3 місцевий розріз.

Рис 254. Складальний креслення кривошипу

Деталь 6 - болт має головку у вигляді шестикутної призми. Основні розміри болта: різьблення Мб, довжина стрижня 25 мм. Це ми дізнаємося зі специфікації. Знаючи номер стандарту, можна визначити розмір під ключ (він дорівнює 10 мм), висоту головки (4 мм) та інші розміри.

Мал. 255. Схема роботи кривошипу

Деталь 5 - гайка з різьбленням М6 має форму шестикутної призми.

Деталь 2 називається "палець". Він складається з трьох циліндрів та усіченого конуса. Конічний кінець деталі 2 розклепаний, що забезпечує нерухомість з'єднання з деталлю 1.

Шпонка (дет. 4) призматична. Висота та ширина шпонки по 6 мм, довжина 14 мм. Це ми також дізнаємося зі специфікації.

У деталі «плечо» чотири отвори: один конічний, другий циліндричний під вал діаметром 21 мм і два також циліндричні під болт Мб. Болт та гайка служать для стягування лапок плеча, яке затискає вал. Деталі 1 та 3 з'єднуються призматичною шпонкою.

Розміри діаметр 16 та 24 є приєднувальними, розмір 160 габаритний.

На деталі 4,5 та 6 складати креслення не треба, оскільки вони стандартизовані.

На малюнку 256 дано креслення деталі 2 — пальця. На кресленні, де він представлений у поєднанні з іншими деталями, палець показаний на двох зображеннях, а тут на одному, так як форма ого повністю виявляється одним видом.

Мал. 256. Креслення деталі 2 кривошипа

На малюнку 257 дано креслення плеча. Розміри, яких не було на малюнку 254. визначено за допомогою кутового масштабу (див. вказівку до роботи № 20). Розміри шпонкового паза 6 і 2,8 мм взяті з довідкової таблиці (див. § 33).

Мал. 257.Креслення деталі 1 кривошипа

Розміри поверхонь, що сполучаються (для діаметрів 16 і 21) взаємно узгоджені.