Пресована прутка - Технічний словник Том III
Пресовані круглі, квадратні і шестигранні прутки виготовляють підвищеної (П) і нормальної (Н) точності. Пресовані прутки з латуні марки ЛС59 - 1 виготовляють товщиною 5 мм і більше, з латунів марок Л63, ЛМц58 - 2 та ЛО62 - 1 - товщиною 10 мм і більше. Пресовані прутки круглі, квадратні та шестигранні виготовляють підвищеної (П) та нормальної (Н) точності. Пресовані прутки отримують видавлюванням металу заготовки з контейнера через очко матриці. Пресовані прутки круглі, квадратні та шестигранні виготовляють підвищеної (П) та нормальної (Н) точності. Пресовані прутки селену 1 мають переважну орієнтацію, зерен у напрямку деформації. Тягнуті та пресовані прутки з мідно-цинкових сплавів застосовуються в різних галузях промисловості. Пресовані прутки мірної довжини виготовляють на вимогу споживача. Тягнуті та пресовані прутки поставляються немірної довжини від 2 до 4 м при діаметрах 5 - 40 мм від 1 2 до 3 л при діаметрах 41 - 120 мм і від 0 8 до 3 м при діаметрах 130 - 160 мм, а також мірній і кратної їй довжини з відхиленнями, що допускаються, 10 мм. Вплив заліза на властивості. Вплив кремнію на властивості пресованих прутків сплаву В95 (без Мп і Сг після загартування та старіння (а і на ефекти загартування і.) У пресованих прутках зі сплаву В95 з 0 4 % Мп і 0 2 % Cf введення до 0 3 % Fe незначно підвищує межу міцності У сплаві, що містить більше 0 5 % Fe, межі міцності і плинності знижуються>На вимогу споживача круглі пресовані прутки зі сплавів типу ауралюмін діаметром від 6 до 50 ммвиготовляються з відхиленнями по 5-му класу точності. На одному із зарубіжних заводів пресовані прутки фасонних профілів перетином до 440 мм2 і довжиною до 2 9 м, призначені для подальшого волочіння, виготовляють на гідравлічному пресі потужністю 500т; робочий тиск у гідравлічній системі становить 20 Мн/м2 (200 ат), а швидкість пресування досягає 200 мм/сек. Обідрану заготовку діаметром 73 мм і довжиною 210 мм перед пресуванням нагрівають до 1100 - 1200 С. Пресування ведуть через жароміцні матриці, застосовуючи як мастило скловолокно. Вихідним матеріалом для ГОШ є прокатані або пресовані прутки круглого, квадратного або прямокутного перерізу, а також періодичний прокат. Штампування можна вести безпосередньо від прутка з наступним відділенням його від штампованої частини, проте частіше заздалегідь від прутка відрізають мірні шматки. Штампування піддають найчастіше вуглецеві або низьколеговані сталі, рідше кольорові метали та сплави.
Вихідними заготовками для волочіння служать прокатані або пресовані прутки та труби зі сталі, кольорових металів та їх сплавів. Вплив вмісту міді на міцність та подовження. сплавів А1 - Zn-Mg - Сі ( старіння при 140 С, 16 год. Зайцева Високі значення межі міцності були отримані на пресованих прутках, виготовлених із злитків діаметром 50 мм в лабораторних умовах, безумовно, у виробничих умовах ці значення будуть істотно нижчими. використовують як заготівлю для прокатки. Заготовкою для гарячоїоб'ємним штампуванням є сортовий прокат, пресовані прутки та зливки. Штампуванням отримують поковки масою 1 т і більше. У деяких випадках після штампування та обрізки облої відразу отримують готові деталі, що не вимагають подальшої механічної обробки. Деталі, отримані гарячим штампуванням, мають кращі механічні властивості, ніж ті деталі, виготовлені шляхом обробки різанням на верстатах. Наприклад, при штампуванні колінчастого валу волокна стали повторюють вигини колін, що збільшує міцність валу. Стандарт поширюється на тягнуті круглі, квадратні, шестигранні прутки та круглі пресовані прутки. В якості вихідних матеріалів у ковальсько-штампувальному виробництві використовують зливки, прокат, пресовані прутки, іноді литі профільні заготовки. Основною заготівельною операцією у ковальському цеху об'ємного штампування є обробка вихідного металу на окремі мірні заготовки. Стандарт поширюється на тягнуті мідні прутки круглого, квадратного, шестигранного перерізу та пресовані прутки круглого перерізу. Зі сплаву ВТ8 освоєно серійне виробництво різних видів напівфабрикатів: катані прутки діаметром 20 - 60 мм, пресовані прутки діаметром 10 - 70 мм і ковані прутки діаметром 65 - 250 мм, профілі пресовані та катані, кільця розкатні та зварені поковки та штампування. У дослідному порядку можуть виготовлятися труби, смуги та плити. В якості вихідного матеріалу при гарячому штампуванні у відкритих і закритих штампах застосовують зазвичай сталевий прокат круглого і квадратного профілю пли пресовані прутки з кольорових металів і сплавів. Тягнуті прутки діаметром до 12 мм включно поставляються упакованими в мішковину або рогожу, а тягнуті прутки діаметром 13 мм і більше і пресовані прутки - без упаковки.Прутки діаметром до 35 мм включно зв'язуються в пучки масою трохи більше 80 кг. Прутки латунні виготовляють за ГОСТ 2060 - 73: тягнуті круглі діаметром від 3 до 10 мм з інтервалом 5 мм, від 11 до 25 мм з інтервалом 1 мм і діаметром 27; 28; 30; 32; 35; 36; 38; 40; 45 та 50 мм; тягнуті квадратні та шестигранні з діаметром вписаного кола від 5 до 50 мм тих же значень, що і діаметри круглих прутків, за винятком розмірів 16; 18; 20; 23; 25; 28; 40 та 45 і з додатковими розмірами 41 та 46 мм; пресовані прутки круглі діаметром від 10 до 160 мм, шестигранні від 22 до 100 мм та квадратні від 22 до 32 мм. Прутки з алюмінію та його сплавів в основному виготовляються пресуванням та іноді прокаткою. Пресовані прутки виготовляються діаметром від 5 до 300 і більше мм і поставляються в гарячепресованому, відпаленому та загартованому станах. У загартованому стані поставляються прутки діаметром трохи більше 50 мм. Круглі прутки діаметром до 50 мм можуть піддаватися калібрування волочінням. Фасонні прутки калібруються до діаметра вписаного кола 40 мм. Калібровані прутки поставляються по 3-му, 4-му та 5-му класам точності. ПРУТКИ МАГНІЄВІ - напівфабрикати простої форми поперечного перерізу (коло, квадрат, шестикутник), що виготовляються методом гарячого пресування. Пресовані прутки зі сплавів МА1, МА2, МАЗ, МА5 і МА8 поставляються за АМТУ227 - 49, зі сплаву ВМ65 - 1 - АМТУ288 - 50, з інших сплавів - по спец. Прутки зі сплаву МАЗ поставляються у відпаленому стані, зі сплаву МА5 - у загартованому, зі сплаву ВМ65 - 1 - у штучно зістареному, зі сплавів МАЮ та МАП - у загартованому та штучно зістареному станах, з решти сплавів - у гарячепресованому стані . ГОСТ 7857 - 55 як для прутків з алюмінієвих сплавів. Прутки залюмінію та його сплавів в основному виготовляються пресуванням та іноді прокаткою. Пресовані прутки виготовляються діаметром від 5 до 300 і більше мм і поставляються в гарячепресованому, відпаленому та загартованому станах. У загартованому стані поставляються прутки діаметром трохи більше 50 мм. Круглі прутки діаметром до 50 мм можуть піддаватися калібрування волочінням. Фасонні прутки калібруються до діаметра вписаного кола 40 мм. Калібровані прутки поставляються але 3-го, 4-го і 5-го класів точності.
Загальні особливості деформування високолегованих сталей і сплавів, що важко деформуються, були розглянуті в гол. Слід мати на увазі, що при штампуванні як заготовки, як правило, застосовують вже деформований метал (прокатані або пресовані прутки), що має більш високу пластичність, ніж литий. До них оголосять сплави, леговані алюмінієм, цинком, марганцем, цирконієм, рідкісноземельними елементами, торієм та іншими металами. Їх застосовують для виготовлення деталей механічною обробкою, зварюванням і клап-кою, об'ємним і листовим штампуванням. З них роблять пресовані прутки, смуги, профілі та труби, катані плити та листи, поковки та штампування. Залежно від призначення припої випускаються у різноманітному вигляді. Припої для паяння методом занурення або лудіння випускаються у вигляді злитків вагою 30 - 40 кг, на поверхні яких вибивається марка припою. Для ручного паяння паяльником або пальником дуже зручні пресовані прутки, що випускаються промисловістю, діаметром 8 - 15 мм; для деяких спеціальних цілей випускаються прутки тригранного перерізу. Плавка кадмієвої бронзи проводиться під покривом деревного вугілля в індукційній печі з використанням як шихтові матеріали катодної міді, кадмію або міднокадмієвої лігатури прирозкислення металу кремнієм, цинком. Лиття ведеться при температурі ІЗО-1210 С у водоохолоджувальні виливниці. Потім зливки нагріваються до температури 880 - 950 і проводиться пресування на гідравлічних пресах. Після видалення прес-утяжки та інших дефектів пресовані прутки діаметром 40 мм і більше пред'являються до приймання, а прутки менших діаметрів піддаються протяжці в холодному стані, травленню в 5 - 15% - ном водному розчині сірчаної кислоти і остаточному волочению з сумарним обтисканням для отримання необхідних механічних властивостей. Ливарні сплави виплавляють у шахтних печах зі стаціонарними або виїмними сталевими тиглями, у відбивних та тигельних індукційних печах промислової частоти. Деформовані сплави виплавляють у відбивних та тигельних індукційних печах. У процесі плавки поверхню розплаву захищають шаром флюсу. До металургійних методів модифікування відносяться: введення в розплав малих кількостей модифікаторів (титану, бору, цирконію та ін.); перегрів розплаву до т-ри 875 - 925; введення в розплав углеродсодержащих речовин (магнезиту, мармуру, кам'яного вугілля, графіту, парафінового воску та ін); введення в розплав хлору та його органічних або неорганічних сполук (хлорного заліза, гексахлорбен-золу, чотирихлористого вуглецю та ін.); введення у розплав поверхнево-активних речовин. Лиття в піщані форми ведуть при т-рі 740 - 780 С, лиття в кокіль при т-рі 680 - 760 С. З сплавів, що деформуються, виготовляють пресовані прутки, профілі, смуги і труби, катані листи і плити, штампування і поковки. Міцні св-ва сплавів, що деформуються, підвищують термомеханічною обробкою.