Приготування шихти

Приготування шихти на сучасних заводах механізоване.

Для цього використовують шихтувальні та посередницькі машини, що працюють у закритих приміщеннях – шихтарниках. Найбільш поширені для приготування, зберігання та видачі шихти метод пошарового штабелювання та бункерна шихтівка.

Механізований шихтарник пошарового штабелювання найчастіше складається з трьох відсіків (прольотів). Розвантаження з конвеєра здійснюється автоматичним візком, який, переміщаючись уздовж відсіку, розсипає компоненти шихти тонкими горизонтальними шарами. У кожному відсіку створюється штабель шихти довжиною 60-70, шириною 16 і висотою 5-6 м, у штабелі до 8000 т шихти. Розвантаження штабеля здійснюють за допомогою шихторозвантажувальної машини, що представляє самохідний чотириколісний міст із провідними ходовими колесами.

Шихтувальна машина, переміщаючись уздовж штабеля, за допомогою борони (розпушувача) розпушує, перемішує шихту і скидає її на скребковий транспортер. Далі через вирву перевантаження шихта надходить на збірний стрічковий конвеєр, розташований у траншеї вздовж кожного відсіку. Борона робить 5-7 ходів за хвилину. За збірним конвеєром 6 шихта надходить на конвеєри, куди подаються додатково необхідні матеріали (відновник, повернення, відходи тощо). Шихту зважують на автоматичних терезах, при необхідності допрацьовують у дробарках і потім направляють на металургійну переробку.

Нормальна робота механізованого шихтарника організується за схемою: в одному відсіку постійно знаходиться підготовлений та випробуваний штабель шихти, в іншому – розвантаження штабеля та передача шихти у металургійний переділ, у третьому – заповнення шихтових матеріалів.

Механізований шихтарник: 1, 2, 7,8- транспортери;3-скидаючий візок;4- штабель шихти; 5 – шихторозвантажувальна машина;6- складальний транспортер; 9 – автоматичні ваги;10- дробарка;11– передавальний візок

Метод пошарового штабелювання забезпечує видачу одноріднішої, краще перемішаної шихти постійного складу (відхилення від розрахункового зазвичай не перевищує 5 %). При цьому досягаються високий ступінь механізації та кращі санітарно-гігієнічні умови. До суттєвих недоліків належать: порівняно низька продуктивність, недостатня ефективність використання площі шихтарника.

Шихторозвантажувальна машина

При бункерному методі приготування шихти зберігають шихтові матеріали в окремих бункерах, з яких вони пошарово дозуються на стрічковий конвеєр.

Схема бункерного шихтарника: 1 – бункер; 2 – живильник;3- стрічковий транспортер;4–6– концентрати; 7 – обороти;8- кварц;9- вапняк;10- шихта

Окремі металургійні технології для своєї реалізації (агломерація, випалення в КС, автогенні процеси та ін.) вимагають подальшого змішування усередненої шихти.

Для цього використовують:

лопатеві (шнекові) змішувачі,

Лопастні змішувачізастосовують для перемішування дрібно розмелених матеріалів. Вони бувають одно-і двовальні, останні поділяють на прямо-і протиточні. Матеріал завантажують через вирву, перемішана шихта розвантажується через отвір.

Схема прямоточного змішувача:1- короб; 2 – редуктор;3- електродвигун;4- зубчаста передача; 5 – завантажувальна вирва; б – ущільнення; 7 – підшипник;8- лопаті;9- вал;10– розвантажувальний отвір

Лопаті виготовляють із чавуну, зносостійких сталей із наплавкою із твердих сплавів на робочій частині лопатки. Максимальна продуктивність лопатевих та шнекових змішувачів 50-60 т/год.

Лопатеві змішувачі прості у виготовленні та експлуатації, але мають порівняно низьку продуктивність і не забезпечують ретельного змішування матеріалу.

Барабанні змішувачінайбільш поширені в агломераційному виробництві. Через завантажувальну воронку в циліндричний барабан, що обертається, подається шихта.

Барабанний змішувач: 1 - завантажувальна вирва; 2,12- бандажі; 3 – зубчастий вінець;4- насадки; 5 - лопатевий перемішувач;6- шестерня; 7 – ролики;8- опора;9- стінка;10- розвантажувальна камера; 11 – вирва;13- наполегливі ролики;14- барабан; 75 – торсіонний вал;16- передавальний вал;17- редуктор;18- електродвигун

Перемішана готова шихта виходить із нерухомої розвантажувальної камери у вирву. Барабан встановлюють з кутом нахилу 1-2,5 ° у бік розвантаження Барабанні змішувачі в порівнянні з лопатевими мають значно більшу продуктивність, забезпечують високу якість перемішування матеріалу. З іншого боку, це громіздкі, великої маси машини, робота яких супроводжується вібраціями та ударами.

---