Приготування замазки арзаміт - Довідник хіміка 21
Хімія та хімічна технологія
Приготування замазки арзаміт
Замазки та розчини на основі рідкого скла та синтетичних смол (епоксидні, феноло-формальдегідні і т. д.) готують у лопатевих розчинозмішувачах примусової дії (рис. 3.4), сірчаний цемент – у спеціальних котлах (табл. 3.11). У розчинозмішувач завантажують необхідну кількість сполучного (рідкого скла, арзаміт-розчину, епоксидної, поліефірної або іншої смоли), пластифікатора, затверджувача і кислототривкого наповнювача і змішують їх до отримання однорідної маси. Якщо наповнювач силікатних замазок не містить прискорювача затвердіння кремнефториду натрію, його додатково вводять до складу. Приготування полімерсиликатзамазок або розчинів аналогічно приготуванню традиційних силікатних замазок, але в кінці перемішування до складу вводять добавку, що ущільнює.[c.183]
Приготування замазки арзаміт полягає в наступному. На будівельний майданчик арзаміт-розкрадій доставляють у металевих бочках ємністю 100 - 200 л, а арзаміт-порошок - у фанерних барабанах вагою 50 кг. Арзаміт-розчин може зберігатися на складі не більше 6 місяців, термін зберігання арзаміт-порошку не обмежений.[c.87]
При приготуванні замазки конденсаційна вода ретельно видаляється з арзаміт-розчину за допомогою фільтрувального паперу. Змішування порошку з розчином проводилося у співвідношенні 1,92 1.[c.213]
Характерним для ремонту емальованих апаратів є усунення дефектів на емальованій поверхні. Проводиться це замазками - арзаміт, діабазовою, на епоксидній смолі, на бакелітовому лаку. Безпосередньо перед нанесенням замазки пошкоджену поверхню зачищають наждаком або шкіркою, потім волосяною щіткою, а після цьогопромивають розчинником (ацетоном чи бензином). Приготовлену згідно рецептури та встановлену технологію замазку шпателем наносять на пошкоджену поверхню і просушують при температурі 40-60 ° С протягом 12 год.
У ряді випадків для футерування плитками з графіту.просоченого лаком етиноль, застосовувалися дві замазки замазка арзаміт-4 застосовувалася для футерів-кн першим н другим шаром, а замазка, приготована на лаку етиноль, використовувалася для заповнення швів між плитками. Результати виробничої експлуатації апаратів, футерованих таким чином, також цілком задовільні.[c.190]
Прийоми робіт при футеруванні сталевих судин кислототривкими плитками на замазці арзаміт і на силікатній замазці ідентичні, проте спосіб приготування замазок арзаміт має свої особливості.[c.85]
Рекомендується наступний спосіб приготування замазки. У розчинозмішувач заливають смолу ФФ-1(Ф) і засипають попередньо змішані арзаміт-порошок № 5 і кислототривкий наповнювач. Допустимо попереднє змішування наповнювача і арзаміт-порошку в розчиномішалці з подальшим введенням суміш порошків смоли ФФ-1(Ф). Перемішування компонентів проводиться протягом 3-4 хв до отримання однорідної маси.[c.22]
Замазку арзаміт щоб уникнути передчасного схоплювання готують невеликими порціями нз розрахунку півгодинної роботи. Приготування замазки зводиться до зміщення у певних кількостях двох її складових частин - арзаміт-розчину та арза-міт-порошку.[c.153]
Для приготування замазки змішують арзаміт-борошно з арзаміт-розбратом. Перед використанням арзаміт-розчину з поверхні обережно зливають за допомогою сифона воду, що утворюється при зберіганні.[c.259]
Замазка Арзамітявляє собою полімерну замазку на основі фенолоформальдегідних смол з наповнювачем - меленим графітом, що містить затверджувач. Замазка стійка у сірчаній кислоті концентрацією не вище 70% при температурі до І5 С. Слід нагадати, що в процесі полімеризації замазки змінюються в об'ємі та розтріскуються при товщині швів понад 7 мм. Замазки на основі епоксидних та поліефірних сполучних застосовуються рідше. З них краще поліефірні замазки, що володіють вищою хімічною і термічною стійкістю. До їх недоліків слід віднести складність виконання робіт з ними, тому що при приготуванні розчинів потрібне точне дозування та введення у суворій послідовності двох або трьох компонентів - затверджувача, каталізатора та окислювача.[c.332]
Замазку готують безпосередньо перед вживанням з таким розрахунком, щоб її вистачило на 1-1-5 години роботи при приготуванні замазки змішують арзаміт-муку з арзаміт-розчином. (Слід пам'ятати, що розчин потрібно вливати в муку, а не додавати муку в розчин.)[c.171]
При футеровці па теплопровідних замазках під плиткою залишають невелику кількість сполучного матеріалу, тому розміри плиток підбирають так, щоб відстань між плиткою та поверхнею апарата була мінімальною. При футерування апаратів невеликих діаметрів стандартні плитки з матеріалу АТМ-1 розрізають на невеликі плитки. Для надання шорсткості поверхонь плиток і поліпшення адгезії їх із замазкою рекомендують плитки попередньо обробляти піскоструменями. Апаратуру футерують у два шари з перекриттям швів. Як в'яжучий матеріал при футеруванні застосовують теплопровідні замазки Арзаміт-4 або Арзаміт-5 . Кількість приготовленої замазки має бути розрахована на витрати її протягом 20-30 хв. напідігнані плитки послідовно наносять лопаткою замазку, а потім із сильним натиском ставлять плитки на місце. Ширина шва повинна бути не більше 1-1,5 мм, тому що при надмірній кількості замазки знижується теплопередача. Після закінчення футерування всієї поверхні апарату в один шар апарат витримують протягом 4-5 діб. Другий шар плиток наносять у тій самій послідовності, як і перший (спочатку на днище, потім на обичайки), з перекриттям швів[c.136]
Для приготування замазки беруть необхідну кількість арзаміт-порошку і при постійному перемішуванні наливають у нього невеликими порціями арзаміт-розчин до отримання однорідної маси консистенції густої сметани (на 100 вагових частин арзаміт-порошку 100-130 вагових). До отриманої маси як каталізатор додають концентровану соляну кислоту (уд. вага 1,19) з розрахунку 3 см на 1 кг замазки і ретельно перемішують. Соляну кислоту рекомендується додавати безпосередньо перед початком склейки.[c.6]
При великих обсягах робіт замазку арзаміт готують у механічних коритоподібних мішалках. Завантажені в барабан мішалки у зазначеній послідовності матеріали перемішуються валом шнекового типу, що обертається в ній, до отримання однорідної пластичної маси. Недоліком цього типу мішалок є незручність їх очищення після приготування замазок.[c.88]
Приготування замазки здійснюють вручну у фарфоровому або емальованому посуді або механічним способом у розчинозмішувачах ємністю 40-80 л. Замазку готують, заливаючи арзаміт-розчин в арзаміт-порошок при постійному перемішуванні до отримання пластичної та однорідної маси. Перемішування ведуть до зникнення грудочок та видалення бульбашок повітря.[c.259]
Співвідношення порошку тарозчину при приготуванні замазки залежить від марки арзаміту, необхідної в'язкості замазки та в'язкості арзаміт-розчину, яка може значно змінитися при його зберіганні.[c.259]
Для приготування замазок арзаміт змішують арзаміт-борошно з арзаміт-розчином (у порошок при перемішуванні вводять необхідну кількість розчину). Кількість розчину залежить від його в'язкості та марки замазки і становить від 0,28 до 0,6 кг на 1 кг арзаміт-муки.[c.175]
При приготуванні та використанні замазки арзаміт слід враховувати, що вона шкідливо діє на робітників, особливо на відкриті ділянки тіла. Необхідно вживати відповідних профілактичних заходів, передбачених спеціальною інструкцією.[c.176]
Для закладення сполук можна застосувати замазки типу арзаміт, приготовані на феноло-формальдегідних смолах і каталізаторах холодного затвердіння, такі сполуки є нерозбірними.[c.142]
Після висихання шару ґрунтовки приступають до футерування апарату вуглеграфітовими штучними матеріалами. Як в'яжучий застосовують замазку арзаміт, марку якої вказують у робочих кресленнях. Замазку арзаміт готують на місці виконання робіт. Щоб уточнити співвідношення складових частин та перевірити їх якість, спочатку готують пробний заміс. Правильно приготовлена замазка арзаміт повинна бути однорідною, добре перемішаною масою сірого кольору без сторонніх включень і домішок. Густота (консистенція) замазки повинна бути такою, щоб плитка, укладена на ній, не сповзала з вертикальної поверхні апарата під дією власної ваги. Замазку готують у кількості, достатній для виконання роботи протягом 90 хв. Якщо приготовлену замазку не використовують за цей проміжок часу, вона починає схоплюватисяі стає негідною для подальшого використання. Якщо замазка починає схоплюватися в процесі роботи, її більше не можна використовувати. Таку замазку не можна розводити арзаміт-розчином.[c.125]
Для приготування паст із цих матеріалів беруть 1 вагу. ч. феноло-резор-ціно формальдегідної смоли та 1-1,4 вага. ч. графіту. Всього наноситься 5-6 шарів загальною товщиною до 1,5 мм зі ступінчастою термообробкою після кожного шару при 100-120 ° С. За даними Г. В. Сагалаєва отриману пасту можна застосовувати як підшару при футеруванні хімічної апаратури пресувальним графітовим матеріалом антег 1 (одержуваним з графіту та феноло-формальдегідної смоли). Як замазки при футеруванні антегмітом, а також просоченим графітом і графітопласт зазвичай використовується арзаміт.[c.219]
В іншому при виконанні робіт з приготування та нанесення замазок на основі смоли ФФ-1(Ф) необхідно дотримуватись Інструктивних вказівок з техніки безпеки при виконанні антикорозійних робіт, затверджених Головтепломонтажем Держмонтажспецбуду СРСР в 1965 р. Глава I. Загальні положення та глава XVI, розділи 1 - підготовка поверхонь під антикорозійні покриття та 5 - робота з арзаміт-замазкою.[c.24]
Розглянемо приготування арзамітової замазки на прикладі арзаміт-4. Ця замазка виготовляється з тонкомолотого графіту з добавкою паратолуолсульфохлориду (5%) та арзамітового розчину у співвідношенні графіт розчин = 1 1,1 -н 1,4. Розчин готується з резольної феноло-формальдегідної смоли (№ 18) та етилового спирту у співвідношенні 1 1,5. Для прискорення схоплювання замазки до неї — перед склеюванням деталей — додають концентровану соляну кислоту з розрахунку 2—3 мл кислоти на 1 кг замазки.[c.139]
Закриті приміщення, апаратураі споруди при приготуванні та застосуванні органічних замазок (особливо арзаміт-замазкн та замазки фуранкор) повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією.
Досі для футерування варильних котлів у целюлозно-паперовій промисловості використовуються імпортні замазки хабеніт сак та хабеніт саг. З появою вітчизняних рецептур варильні котли футеруються полімерною замазкою ферганіт-1. Крім того, цю замазку застосовують для влаштування плиткової підлоги, футерування ємностей, захисту будівельних конструкцій не тільки в целюлозно-паперових, а й у хімічних, гідролізних та нафтохімічних підприємствах. Однак приготування цієї замазки менш технологічне, ніж, скажімо, замазок хабеніт або арзаміт.[c.146]
Дивитись сторінки, де згадується термінПриготування замазки арзаміт :[c.36] [c.132] [c.214] Дивитися розділи в: