Приймання та складування збірних залізобетонних конструкцій
§ 48. Приймання та складування збірних конструкцій
У кам'яних будинках використовують велику кількість збірних залізобетонних конструкцій та інших виробів. Щоб забезпечити надійність конструкцій і безпеку їх монтажу, необхідно контролювати якість збірних елементів, забезпечувати правильне складування і зберігання виробів.
Матеріали, вироби та конструкції, що надходять на будівництво, перевіряють, щоб переконатися, що вони відповідають проекту (робочим кресленням), діючим ГОСТам або технічним умовам. Свідченням виконання заводами-постачальниками вимог нормативних документів за якістю є паспорти, що видаються підприємством-виробником на кожну партію матеріалів і виробів, що постачається на будівництво.
У паспорті на залізобетонні конструкції вказують найменування виробів за ГОСТом або технічними умовами та їх умовне позначення (індекс), номер ГОСТу або технічних умов, кількість виробів у партії, дату виготовлення та приймання партії відділом технічного контролю (ВТК) та номер контролера ВТК, марку бетону , відпускну міцність бетону (у відсотках від проектної) на момент приймання. Без паспортів забороняється відпускати вироби із заводу та приймати на будівництві.
Кожен виріб зі збірного залізобетону і бетону повинен мати видиме маркування, виконане фарбою, що не змивається, за допомогою трафаретів або гумових штампів. На штамп-марку вказують марку підприємства-виробника, паспортний номер виробу, індекс, номер контролера ВТК підприємства. На виробах, у яких верх важко від низу (плити, прямокутні балки), роблять напис «Верх» чи верхній частині пишуть букву «В», а нижньої — «Н». Штампи на таких виробах розташовують так, щобоснова знака була звернена до нижньої поверхні виробу, що дозволяє судити про його робоче положення. За відсутності петель на елементах, що монтуються кранами, відзначають місця стропування відповідно до проекту.
При прийманні конструкцій, що надходять на монтаж, їхню якість перевіряють зовнішнім оглядом. Переконуються, що виріб не має деформацій чи інших пошкоджень (сколів), його лицьова поверхня (фактурний шар) відповідає вимогам проекту (колір, раковини, напливи). Вибірково контролюють відповідність проектним даним геометричних розмірів елементів, правильність розташування заставних деталей, випусків, борозен, ніш, отворів, фіксуючих пристроїв, чвертей, збереження вмонтованих деталей санітарно-технічного, електротехнічного та іншого обладнання. Конструкції з відхиленнями, що перевищують допуск, або іншими серйозними дефектами бракують, що складають відповідний акт.
Конструкції на складах встановлюють на дерев'яні інвентарні підкладки та прокладки, розташовуючи їх у місцях, передбачених робочими кресленнями та позначених на елементах. Прокладки між виробами, що укладаються в штабель, розміщують одну над іншою по вертикалі. Товщину прокладок, яка повинна бути не менше 25 мм, підбирають з таким розрахунком, щоб елементи, що лежать вище, не спиралися на петлі або виступаючі частини нижчележачих елементів. Підкладки зазвичай мають переріз щонайменше 100 X 100 мм.
Майданчики під штабелі на складах попередньо вирівнюють, ґрунт ущільнюють, щоб прокладки не просідали, інакше виріб спиратиметься не на підкладки, а на ґрунт і зламається через неправильний розподіл навантажень.
Збірні бетонні та залізобетонні елементи укладають у штабелі за такими схемами.
Плити фундаментів (122, а) та блокистін підвалів розташовують штабелями висотою трохи більше 2600 мм на підкладках і прокладках, які встановлюють з відривом 30. 500 мм від торців блоків.
Прямокутні ригелі (прогони) (122 б) висотою до 600 мм, укладають на ребро, не більше трьох рядів по висоті, з підкладками і прокладками, розташованими на відстані 500. 1000 мм від торців; ригелі верхнього ряду у штабелях скріплюють між собою за монтажні петлі.
Багатопустотні плити перекриттів (122, в) і плити покриттів укладають у штабелі заввишки не більше 2500 мм плашмя до 8. 10 рядів залежно від міцності основи складу; прокладки і підкладки розташовують перпендикулярно до порожнеч на відстані 250. 400 мм від країв плити. Сходові марші (122, г) складують сходами нагору; висота штабелів 5. 6 рядів. Підкладки і прокладки мають уздовж маршів на відстані 150. 200 мм від їх країв. Сходові майданчики розміщують у горизонтальному положенні не більше ніж у чотири ряди по висоті, підкладки та прокладки встановлюють на відстані 150. 200 мм від торців.
При укладанні виробів у штабелі стежать, щоб вироби та прокладки розташовувалися правильно відповідно до схем — неправильне складування збірних елементів (123, а, б) неминуче призводить до їх руйнування.
Крупнопанельні перегородки розміром на кімнату (124) зберігають у вертикальному або трохи похилому положенні в касетах або пірамідах. Опорні частини 4 пірамід мають невеликий нахил у бік каркаса 1 піраміди, за рахунок чого утворюється прямий кут між пірамідою та опорою.
Завдяки цьому панелі 3, що встановлюються в піраміду, спираються на настил опор піраміди всією площею торцевий гранг, а не фебром, що виключає пошкодження граней панелей.
Нетипові вироби (сходові майданчики, перемички, деталі огорож)завозять на забудови в контейнерах і зберігають на складі в окремих штабелях.
Залізобетонні та бетонні деталі та блоки розміщують так, щоб їхнє заводське маркування можна було легко прочитати з боку проходу або проїзду, а монтажні петлі виробів, покладених зі штабеля, були звернені догори.
Вироби зберігають в умовах, що унеможливлюють їх деформацію, забруднення та пошкодження лицьових поверхонь (фактур).
Взимку не дозволяється укладати конструкції та деталі на підкладки та прокладки, покриті льодом; щоб на конструкціях не застоювалася вода, їх укладають із невеликим ухилом. Наскрізні отвори у виробах з бетону закривають від попадання снігу та утворення льоду. Залізобетонні деталі періодично очищають від снігу, не допускаючи їх зледеніння.